一种改善流体介质对砂浆泵叶轮损伤的处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111441007A(43)申请公布日2020.07.24(21)申请号202010353364.3B22F9/24(2006.01)(22)申请日2020.04.29B05D5/08(2006.01)F04D7/04(2006.01)(71)申请人安徽江南泵阀有限公司F04D29/02(2006.01)地址242500安徽省宣城市泾县经济开发F04D29/22(2006.01)区B82Y40/00(2011.01)(72)发明人吴同茂吴敏吴瑞斌戴高岩(74)专利代理机构合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙)34129代理人盖贝贝(51)Int.Cl.C23C4/06(2016.01)C23C4/134(2016.01)B22F1/00(2006.01)B22F9/04(2006.01)B22F9/08(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种改善流体介质对砂浆泵叶轮损伤的处理工艺(57)摘要本发明公开了一种改善流体介质对砂浆泵叶轮损伤的处理工艺，涉及叶轮加工技术领域，具体方法如下：1）利用氧氯化锆、磷酸、氟化钠得到层状磷酸锆前驱体；2）利用层状磷酸钠前驱体与醋酸钠、氢氧化钠得到钠基层状磷酸锆；3）利用钛粉、铝粉和铌粉经加工获得多孔合金粉末；4）制备纳米银铜合金粉；5）将2）、3）4）的产物经球磨得到喷涂材料，采用等离子喷涂工艺将喷涂材料喷涂在叶轮表面，即可完成对叶轮的处理。本发明通过在砂浆泵的叶轮表面形成光滑、平整的涂层，降低了叶轮与流体介质之间的附着力，减少叶轮表面流体的附着，从而实现降低流体介质对叶轮造成损伤的技术效果。CN111441007ACN111441007A权利要求书1/2页1.一种改善流体介质对砂浆泵叶轮损伤的处理工艺，其特征在于，具体方法如下：1）称取一定量的氧氯化锆、磷酸、氟化钠以及蒸馏水加入到带有聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，在180-200℃下反应30-40h，待反应结束后，冷却至室温，用蒸馏水将产物洗涤至中性，经过真空干燥，得到层状磷酸锆前驱体；2）将得到的层状磷酸钠前驱体与适量的醋酸钠、氢氧化钠以及蒸馏水加入到带有聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，在100-120℃下反应20-26h，待反应结束后，冷却至室温，用蒸馏水将产物洗涤至中性，经过真空干燥，得到钠基层状磷酸锆；3）将一定质量比的钛粉、铝粉和铌粉放入混料机中，混合均匀后放入模具中，使用压片机以150-200MPa的压力将混合粉末压制成粉末压坯，然后在120-150℃下保温2-3h，升温至600-650℃继续保温3-4h，然后再升温至900-960℃，保温3-4h后再次升温至1300-1400℃，保温2-3h，然后倒入铸模中待凝固成铸锭后，采用高压惰性气体雾化方法，将形成的合金铸锭进行雾化制粉，获得多孔合金粉末；4）按照一定的比例将硝酸银水溶液和硝酸铜水溶液混匀后得到混合液，将适量的聚乙烯吡咯烷酮加入到混合液中，然后在搅拌中缓慢加入与混合液体积相同的水合肼水溶液，在60-70℃水浴条件下反应至沉淀生成完全，将得到的沉淀过滤、洗涤后进行低温干燥，即可获得纳米银铜合金粉；5）称取不同质量比的钠基层状磷酸锆、多孔合金粉末以及纳米银铜合金粉加入到球磨罐中，同时加入适量的聚乙烯醇溶液，经球磨后烘干，然后经研磨筛分，得到喷涂材料，然后将砂浆泵的叶轮打磨清洗后进行粗化处理，采用等离子喷涂工艺将喷涂材料喷涂在叶轮表面，待涂层冷取后，即可完成对叶轮的处理。2.如权利要求1所述的一种改善流体介质对砂浆泵叶轮损伤的处理工艺，其特征在于，步骤1）中，所述原料中，氧氯化锆、磷酸、氟化钠以及蒸馏水的质量比为4-5:3.2-3.6:0.05-0.08:5；所述真空干燥的温度为50-60℃，干燥时间5-8h。3.如权利要求1所述的一种改善流体介质对砂浆泵叶轮损伤的处理工艺，其特征在于，步骤2）中，所述原料中，层状磷酸钠前驱体、醋酸钠、氢氧化钠以及蒸馏水的质量比为0.5-0.7:2-2.3:0.1-0.15:100；所述真空干燥的温度为50-60℃，干燥时间8-10h。4.如权利要求1所述的一种改善流体介质对砂浆泵叶轮损伤的处理工艺，其特征在于，步骤3）中，所述原料中，钛粉、铝粉和铌粉的质量比为1:45-50:5-7；所述钛粉、铝粉和铌粉均为200-300目；所述多孔合金粉末的粒径为50-80um。5.如权利要求1所述的一种改善流体介质对砂浆泵叶轮损伤的处理工艺，其特征在于，步骤4）中，所述硝酸银水溶液的浓度为0.2-0.4%，硝酸铜水溶液的浓度为0.05-0.2%，水合肼水溶液的浓度为0.3-0.5%；所述聚乙烯吡咯烷酮的添加量为混合液质量的1-2%；所述纳米银铜合金粉中，铜含