一种耐磨的双吸泵叶轮表面处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109023360A(43)申请公布日2018.12.18(21)申请号201810697205.8(22)申请日2018.06.29(71)申请人三联泵业股份有限公司地址238200安徽省马鞍山市和县经济技术开发区牛屯河路(72)发明人汪李劼秦新保黄先功刘彬彬黄万磊(74)专利代理机构合肥中博知信知识产权代理有限公司34142代理人徐俊杰(51)Int.Cl.C23C26/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种耐磨的双吸泵叶轮表面处理工艺(57)摘要本发明涉及双吸泵叶轮技术领域，具体地，涉及一种耐磨的双吸泵叶轮表面处理工艺，包括以下步骤：(1)对双吸泵叶轮进行表面粗化，然后将其浸没到质量分数为95％的乙醇溶液中润洗；(2)将质量比(1～2)：1石墨烯和碳纳米管投入到蒸馏水中，然后在惰性气体保护的环境下以2～4℃/min的速度升温至40～60℃，再保温4～6h，然后自然冷却至室温，得到混合溶液，如此，本申请中，是通过在双吸泵叶轮表面热喷涂立方氮化硼以及碳纳米管，该该热喷涂的方法不仅提高了双吸泵叶轮表面粒子的致密性，还进一步的优化了粒子间、界面处的应力状态，有效的提高了涂层的强度和韧性，确保了双吸泵叶轮在使用过程中的耐磨性能，延长其使用寿命。CN109023360ACN109023360A权利要求书1/1页1.一种耐磨的双吸泵叶轮表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)对双吸泵叶轮进行表面粗化，然后将其浸没到质量分数为95％的乙醇溶液中润洗；(2)将质量比(1～2)：1石墨烯和碳纳米管投入到蒸馏水中，并通过超声初步粉碎处理后，在常温下混合搅拌4～6分钟，然后在惰性气体保护的环境下以2～4℃/min的速度升温至40～60℃，再保温4～6h，然后自然冷却至室温，得到混合溶液；(3)将立方氮化硼粉碎到粒径3～6um，并将立方氮化硼投入到搅拌釜中，按照立方氮化硼和蒸馏水的质量比＝1：(2～7)的比例缓慢添加蒸馏水，并添加偶联剂，快速搅拌10～16min后，将步骤(2)中的混合溶液添加至搅拌釜中，搅拌均匀，所述石墨烯和碳纳米管的总质量与立方氮化硼的质量比为1：(2～3)，得到改性中间体；(4)将步骤(3)制备的改性中间体加入雾化器中进行喷雾干燥处理，该过程中是在保护气体作用下吹入气态碳源，该过程中，干燥温度为70～80℃，气态碳源的压力为20～22bar，流量为400～600slpm，形成喷料，备用；(5)将步骤(1)中润洗后的双吸泵叶轮放置于处理窑内，处理窑内加热至30～35℃，保持100～120min，对双吸泵叶轮进行预热处理；(6)将步骤(4)中制备的喷料，采用喷料：蒸馏水的质量比为1：(30～35)的比例混合并形成喷剂，并在保护气体保护的状态下升温至600～650℃进行退火处理，然后由保护气体载入25％的气态碳源，将步骤(5)中的双吸泵叶轮置于高温炉中，同时开启雾化器，保护气体将雾化器中雾化的细小成分带到高温炉中的双吸泵叶轮表面，保温1～12小时，使喷料紧密排列在双吸泵叶轮表面，得到所述耐磨的双吸泵叶轮。2.根据权利要求1所述的耐磨的双吸泵叶轮表面处理工艺，其特征在于：步骤(1)中，双吸泵叶轮表面粗化的方法为喷砂、车螺纹、滚花或电拉毛中的一种。3.根据权利要求1所述的耐磨的双吸泵叶轮表面处理工艺，其特征在于：所述步骤(4)中的保护气体为氮气。4.根据权利要求1所述的耐磨的双吸泵叶轮表面处理工艺，其特征在于：所述步骤(6)中，所述气态碳源的压力为3～9bar，流量为10～20slpm，喷射速度为50～100g/min，喷射距离为150～300mm。2CN109023360A说明书1/6页一种耐磨的双吸泵叶轮表面处理工艺技术领域：[0001]本发明涉及双吸泵叶轮技术领域，具体地，涉及一种耐磨的双吸泵叶轮表面处理工艺。背景技术：[0002]双吸泵作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中得到广泛应用。这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成，从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。双吸泵具有如下一些特点:它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可增大一倍；泵壳水平中开，检查和维修方便，同时，双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴，利于泵和进出水管的布置与安装；双吸泵的叶轮结构对称，没有轴向力，运行较平稳。[0003]现有技术中，由于水流的冲刷，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加。水力效率降低，如申请号为CN201410172466.X公开了一种新型双吸旋流泵，主要由叶轮螺母，前盖，双吸叶轮，泵体，副进水室，填料室，轴承体