一种双工位的高效型自动橡胶成型机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111438862A(43)申请公布日2020.07.24(21)申请号202010335686.5(22)申请日2020.04.25(71)申请人刘理仁地址515400广东省揭阳市揭西县良田乡下村(72)发明人刘理仁(51)Int.Cl.B29C35/02(2006.01)B29C31/04(2006.01)B29C33/44(2006.01)B29C33/72(2006.01)B08B15/04(2006.01)权利要求书3页说明书9页附图5页(54)发明名称一种双工位的高效型自动橡胶成型机(57)摘要本发明公开了一种双工位的高效型自动橡胶成型机，所述橡胶成型机控制箱两侧均设置有橡胶成型机主体，所述橡胶成型机主体中部的对称设置有导向滑移架，所述导向滑移架顶部固定连接有支撑框架，所述导向滑移架内侧滑动连接有成型模具，所述支撑框架两侧均固定连接有等距上料机构，本发明通过安装滑杆、摆动齿和摆动齿在向前推动上料箱时，带动驱动转轮进行转动，通过驱动转轮、传动摆杆和推料板将出料腔内的条状胶料通过出料腔添加到成型模具，简化了胶料添加到成型模具内的放置，只需要向前推动上料箱便可以将出料腔内胶料均匀的添到成型模具内，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，增加了生产率。CN111438862ACN111438862A权利要求书1/3页1.一种双工位的高效型自动橡胶成型机，包括橡胶成型机控制箱(1)，其特征在于：所述橡胶成型机控制箱(1)两侧均设置有橡胶成型机主体(2)，所述橡胶成型机主体(2)中部的对称设置有导向滑移架(3)，所述导向滑移架(3)顶部固定连接有支撑框架(4)，所述导向滑移架(3)内侧滑动连接有成型模具(5)，所述支撑框架(4)两侧均固定连接有等距上料机构(6)；所述等距上料机构(6)包括支撑滑移架(601)、上料箱(602)、安装滑杆(603)、摩擦滚轮(604)、内侧驱动轮(605)、摆动齿(606)、限位扁杆(607)、复位弧形弹簧(608)、驱动转轮(609)、内驱动齿(610)、摆动杆(611)、滑移竖杆(612)、限位导环(613)、传动摆杆(614)、推料板(615)、导料斜坡(616)、出料腔(617)和辅助轮(618)。所述支撑框架(4)两侧均固定连接有支撑滑移架(601)，所述支撑滑移架(601)内侧顶部设置有上料箱(602)，所述上料箱(602)两侧对应支撑滑移架(601)顶部位置处均转动连接有安装滑杆(603)，所述安装滑杆(603)一端外侧对应支撑滑移架(601)顶部位置处固定连接有摩擦滚轮(604)，所述安装滑杆(603)另一端外侧对应上料箱(602)内部位置处固定连接有内侧驱动轮(605)，所述内侧驱动轮(605)外侧边部转动连接有摆动齿(606)，所述摆动齿(606)一端靠近内侧驱动轮(605)位置处固定连接有限位扁杆(607)，所述摆动齿(606)内侧中部固定连接有复位弧形弹簧(608)；所述安装滑杆(603)另一外侧对应内侧驱动轮(605)外侧位置处转动连接有驱动转轮(609)，所述驱动转轮(609)内侧均匀设置有内驱动齿(610)，所述内驱动齿(610)一侧边部转动连接有摆动杆(611)，所述摆动杆(611)一端转动连接有滑移竖杆(612)，所述滑移竖杆(612)底端转动连接有传动摆杆(614)，所述传动摆杆(614)底端转动连接有推料板(615)，所述上料箱(602)一侧对应推料板(615)底部位置处固定连接有导料斜坡(616)，所述上料箱(602)内部对应两个驱动转轮(609)之间位置处设置有出料腔(617)。2.根据权利要求1所述的一种双工位的高效型自动橡胶成型机，其特征在于，所述摩擦滚轮(604)与支撑滑移架(601)顶端紧密贴合，所述滑移竖杆(612)外侧均匀设置有限位导环(613)，所述限位导环(613)与上料箱(602)内壁之间固定连接，所述上料箱(602)两端对应摩擦滚轮(604)两侧底部位置处均转动连接有辅助轮(618)。3.根据权利要求1所述的一种双工位的高效型自动橡胶成型机，其特征在于，所述支撑框架(4)顶端固定连接有尾气处理机构(7)；所述尾气处理机构(7)包括连接拐杆(701)、收集斗(702)、吸气管(703)、收集风机(704)、洗气箱(705)、输气方管(706)、除味箱(707)、活性炭过滤网(708)和排气管(709)；所述支撑框架(4)顶端固定连接有连接拐杆(701)，所述连接拐杆(701)底端固定连接有收集斗(702)，所述收集斗(702)顶端中部固定连接有吸气管(703)，所述吸气管(703)一端固定连接有收集风机(704)，所述收集风机(704)的输入端与市电的输出端