一种消失模铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111468680A(43)申请公布日2020.07.31(21)申请号202010489921.4(22)申请日2020.06.02(71)申请人黄继寨地址230601安徽省合肥市经开区九龙路111号安徽大学(72)发明人黄继寨邵可心(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)B22C19/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称一种消失模铸造工艺(57)摘要本发明涉及一种消失模铸造工艺，包括固定板、驱动机构、旋转机构、放料机构、储砂箱体、摆动机构和挡板，固定板的数量为两个，其中一所述固定板的侧壁安装有驱动机构，另一所述固定板的侧壁安装有旋转机构，旋转机构的一端与驱动机构相连，旋转机构的另一端连接有放料机构，放料机构的正上方设置有储砂箱体，储砂箱体通过摆动机构与驱动机构相连，储砂箱体的底部安装有挡板，驱动电机通过电机固定架安装在固定板的一侧，驱动电机的输出轴端安装有主动轮，转盘通过安装架安装在固定板的侧壁，转盘的一侧中心位置焊接有从动轮，本发明，可以实现硅砂的一次性覆盖，且硅砂的相对覆盖面积广，操作过程简单便捷。CN111468680ACN111468680A权利要求书1/2页1.一种消失模铸造工艺，其使用了一种消失模铸造装置，该消失模铸造装置包括固定板(1)、驱动机构(2)、旋转机构(3)、放料机构(4)、储砂箱体(5)、摆动机构(6)和挡板(7)，其特征在于：采用消失模铸造装置对浸染有涂料的蜡模进行撒硅砂作业时具体方法如下：S1、设备检查：在启用该泵体消失模铸造成型装置对蜡模进行涂料浸染之前，对设备运行进行检查；S2、添加硅砂：人工推动挡板(7)，使得挡板(7)紧靠在储砂箱体(5)的底部，人工再将硅砂倾倒至储砂箱体(5)内；S3、固定蜡模：人工将浸染有涂料的蜡模固定到放料机构(4)内；S4、往复撒沙：人工拉动挡板(7)，使得挡板(7)与储砂箱体(5)的底部分离，再控制驱动机构(2)工作，通过驱动机构(2)带动储砂箱体(5)左右往复移动，使得储砂箱体(5)内部的硅砂左右往复掉落至蜡模的表面；S5、旋转蜡模：S4中运转的驱动机构(2)带动旋转机构(3)工作，通过旋转机构(3)带动放料机构(4)翻转，使得放料机构(4)内部放置的蜡模共同翻转，即蜡模的底面被翻转朝上，使得蜡模的底部被均匀的撒上硅砂；所述固定板(1)的数量为两个，其中一所述固定板(1)的侧壁安装有驱动机构(2)，另一所述固定板(1)的侧壁安装有旋转机构(3)，旋转机构(3)的一端与驱动机构(2)相连，旋转机构(3)的另一端连接有放料机构(4)，放料机构(4)的正上方设置有储砂箱体(5)，储砂箱体(5)通过摆动机构(6)与驱动机构(2)相连，储砂箱体(5)的底部安装有挡板(7)；所述驱动机构(2)包括驱动电机(21)、驱动皮带(22)、从动轮(23)、转盘(24)、偏心杆(25)、曲柄(26)、位移杆(27)、限位套筒(28)和第一辊轴(29)，驱动电机(21)通过电机固定架安装在固定板(1)的一侧，驱动电机(21)的输出轴端安装有主动轮，转盘(24)通过安装架安装在固定板(1)的侧壁，转盘(24)的一侧中心位置焊接有从动轮(23)，从动轮(23)与主动轮之间通过驱动皮带(22)连接，转盘(24)的外壁设置有偏心杆(25)，偏心杆(25)的一侧连接有曲柄(26)，曲柄(26)的另一端铰接有位移杆(27)，位移杆(27)插接在限位套筒(28)的内部，限位套筒(28)通过支撑架安装在固定板(1)的顶部，位移杆(27)的另一端安装有第一辊轴(29)；所述旋转机构(3)包括偏转板(31)、矩形槽(32)、绞座(33)、矩形挤压杆(34)、第二辊轴(35)、连接杆(36)、固定架(37)、旋转杆(38)和限位圆盘(39)，绞座(33)通过螺栓固定安装在固定板(1)的侧壁，绞座(33)的顶部活动安装有偏转板(31)，偏转板(31)的外壁对称开设有矩形槽(32)，第一辊轴(29)插接在矩形槽(32)内，矩形挤压杆(34)插接在固定板(1)的内部，矩形挤压杆(34)的一端安装有第二辊轴(35)，且第二辊轴(35)插接在矩形槽(32)内，矩形挤压杆(34)的另一端连接有连接杆(36)，连接杆(36)的一端连接有旋转杆(38)，旋转杆(38)插接在固定架(37)的内部，固定架(37)焊接在固定板(1)的内壁，旋转杆(38)的外壁且位于固定架(37)的两侧位置设置有限位圆盘(39)，旋转杆(38)的另一端与放料机构(4)相连；所述矩形挤压杆(34)的内部与连接杆(36)的连接处开设有圆形槽(341)，圆形槽(341)的内壁焊接有螺旋挤压块(342),螺旋挤压块(342)