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消失模铸造工艺初探
消失模铸造工艺初探
一、概述
消失模铸造是一种高精度铸造方法，也称为精密铸造。在该方法中，模型由可燃材料（如蜡、泡沫、塑料等）制成，铸件制作过程中，模型热分解并在模具中失去，既得到了精确的铸件，也可以避免在模型取出过程中对铸件造成的损伤。
消失模铸造广泛应用于汽车、航空、航天、船舶、电子、医疗等行业，生产强度高，精度高，表面质量优异的铸件。本文对消失模铸造工艺进行初探。
二、工艺流程
消失模铸造工艺流程主要包括如下几个环节:
1.模型制造。模型通常采用立体打印技术，利用CAD设计出产品模型，然后利用立体制造技术进行模型制造。制造出来的模型表面光滑，精度高。
2.模具制造。根据所需铸件的形状，制造相应的模具。模具通常由硅酸盐或石膏材料制成，其内部形状与铸件外形相同，并设置适当的流道和浇口，以确保铸造完成后铸件的质量。
3.烧结模型。将制造好的模型放入特殊的烧结炉中，然后加热至模型完全烧尽。由于模型是由可燃材料制成，因此在高温下烧掉后，在模具中形成了一个空腔，形状与需铸造的产品一致。
4.浇注。在烧结完成后，将铝合金等熔融金属进行浇注，填满模型中形成的空腔，形成铸件。
5.整形和清理。铸件取出并进行整形，清理除去焊接缝，使其表面光滑、外观美观。
三、工艺优点
消失模铸造工艺具有如下优点：
1.高精度：消失模铸造工艺可以实现高精度铸造，模型和模具都是由计算机辅助设计和制造，因此可以获得一致性高的铸件形状和尺寸。
2.高表面质量：消失模铸造铸件表面光洁、精细，不需要再进行二次处理。
3.良好的模具维护：消失模铸造不需要使用铸造中化学药剂和惰性气体辅助铸造，有利于维护模具寿命。
4.硬度较高的铸件：消失模铸造可以制造硬度较高的铸件，可用于生产高耐磨性、重载应用等。
四、工艺缺点
但消失模铸造并不是没有缺点，具体有以下几点：
1.生产效率低：消失模铸造生产效率相对较低，浇注时间较长，需要较长的冷却时间，也需要等待模具加热和散热的时间。
2.热失控：消失模铸造中高温熔融金属的浇注需要高度的技术和严密的控制，否则会导致灌注不良、缺陷等问题。
3.昂贵的设备和材料：消失模铸造的设备价格比普通铸造设备高，同时消失模铸造材料费用较高，比如使用石膏制造模具和燃料等较贵。
四、结论
消失模铸造是一种高精度铸造方法，能够生产出高精度并具有高表面质量的铸件。但消失模铸造需要高品质的模型、模具和熔融金属，同时消失模铸造的设备价格较高，材料费用较高，以及工艺流程中需要技术和质量控制等要求。因此，这种铸造工艺应仔细考虑其优点和缺点，以便确定最佳铸造方法。