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消失模铸造工艺消失模简介消失模铸造〔又称实型铸造〕是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。与传统铸造技术相比，消失模铸造有以下特点：1，铸件质量好，成本低；2，材质不限，大小皆宜；3，尺寸4，精度高，表面光洁，减少清理，节省机加；5，内部缺陷大大减少，组织致密；6可实现大规模、大批量生产。自动化流水线生环保。7，可以大大改善作业环境、降低劳作强度、减少能源消耗。消失模铸造消失模铸造工艺流程：HYPERLINK"://baike.baidu/image/7ac8805107dac61e42a75b80"\o"查看图片"\t"_blank"消失模铸造工艺简介：1，泡塑珠粒的选用：消失模铸造专用的泡沫珠粒有三种。①可发性聚苯乙烯树脂珠粒〔简称EPS〕；②可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒〔简称STMMA〕；③可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒〔简称EPMMA〕。常用可发性聚苯乙烯树脂珠粒〔EPS〕，用于铸造有色金属、灰铁及一般钢铸。珠粒特点：半透明珠粒，预发泡倍数40~60，粒径为0.18~0.80亳米〔6种尺寸〕，一般选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚的1/9~1/10。2，模型制作：有两种状况：◎由泡塑珠粒制作：予发泡——熟化——发泡成型——冷却出模①予发泡EPS珠粒在加入模具前，要先进行予发泡，以使珠粒膨胀到一定尺寸。予发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度，是关键环节之一。适用于EPS珠粒予发泡的方法有三种：热水予发泡、蒸汽予发泡和真空予发泡。真空予发泡的珠粒发泡率高，珠粒干燥，应用较多。②熟化经予发泡的EPS珠粒放置在干燥、通风的料仓中一按时间。以便使珠粒泡孔内外界压力平衡，使珠粒具有弹性和再膨胀能力，除去珠粒表面的水分。熟化时间在8~48小时。③发泡成型将予发泡且熟化的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间互相融合，形成平滑表面，即模型。出模前必需进行冷却，使模型降温至软化温度以下，模型硬化定形后，才干出模。出模后还应有模型干燥及尺寸稳定的时间。设备有蒸缸及自动成形的成型机两种。◎由泡塑板材制作：泡塑板材——电阻丝切割——粘结——模型对简单模型，可利用电阻丝切割装置，将泡塑板材切割成所需的模型。对复杂模型，首先用电阻丝切割装置，将模型分割成几个部分，然后进行粘，使之成为整体模型。3，模型组合成簇：是将自行加工好〔或外购〕的泡塑模型与浇冒口模型组合粘结在一起，形成模型簇，这种组合有时在涂料前进行，有时在涂层制备后埋箱造型时进行。是消失模〔实型〕铸造不可缺少的一道工序。目前使用的粘结材料：橡胶乳液、树脂溶剂和热熔胶及胶带纸。4，模型涂层：实型铸造泡塑模型表面必需涂一层一定厚度的涂料，形成铸型内壳。其涂层的作用是为了提升EPS模型的强度和刚度，提升模型表面抗型砂冲刷能力，防止加砂过程中模型表面破损及振动造型及负压定型时模型的变形，保证铸件的尺寸精度。外购的消失模铸造专用涂料,在涂料搅拌机内加水搅拌,使其得到合适的粘度。搅拌后的涂料放入容器内,用浸、刷、淋和喷的方法将模型组涂覆。一般涂两遍，使涂层厚度为0.5~2mm。据铸件合金种类、结构形状及尺寸大小不同选定。涂层在40~50℃下烘干。5，振动造型：我们介绍常用的一种造型方法〔两种方法之一〕。其工序包括如下工序：砂床制备——放置EPS模型——填砂——密封定型①砂床制备将带有抽气室的砂箱放在振动台上，并卡紧。底部放入一定厚度的底砂〔一般砂床厚度在50~100mm以上〕，振动紧实。型砂为无粘结剂、无填加物、不含水的干石英砂。黑色金属温度高，可选用较粗的砂，铝合金采纳较细砂子。型砂经处理后要反复使用。砂箱为单面开口、设有抽气室或抽气管、起吊或行走机构的砂箱。②放置EPS模型振实后，其上据工艺要求放置EPS模型组，并培砂固定。③填砂加入干砂〔几种加砂方法〕，同时施以振动〔X、Y、Z三个方向〕，时间一般为30~60秒，使型砂充满模型的各个部位，且使型砂的堆积密度增加。④密封定型砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵将砂箱内抽成一定真空，靠大气压力与铸型内压力之差将砂粒“粘结〞在一起，维持铸型浇注过程不崩散，称之为“负压定型。较为常用。6，浇注置换EPS模型一般80℃左右软化，420~480℃时分解。分解产物有气体、液体及固体三部分。热分解温度不同，三者含量不同。实型铸造浇注时，在液体金属的热作用下，EPS模型发生热解气化，产生大量气体，不断通过涂层型砂，向外排放，在铸型、模型及金属间隙内形成一定气压，液体金属不断地占据EPS模型位置，向前推动，发生液体金属与EPS模型的置换过程。置换的最终结