一种圆锥斜齿齿轮副齿隙的自动测量装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111504242A(43)申请公布日2020.08.07(21)申请号202010377153.3(22)申请日2020.05.07(71)申请人儒拉玛特自动化技术（苏州）有限公司地址215000江苏省苏州市工业园区苏虹中路306号华奕天合工业坊1号2号厂房(72)发明人顾定张琦(51)Int.Cl.G01B21/16(2006.01)G01M13/021(2019.01)权利要求书2页说明书4页附图6页(54)发明名称一种圆锥斜齿齿轮副齿隙的自动测量装置(57)摘要本发明公开了一种圆锥斜齿齿轮副齿隙的自动测量装置，包括大齿轮压紧机构、大齿轮组件、小齿轮夹紧驱动机构、大齿轮组件支撑机构、小齿轮高度调整机构。本发明的有益效果：对圆锥斜齿齿轮副的齿隙实现自动动态测量，相对涂抹红丹粉的方法，提高了效率，适用于批量测量和快速准确的检测。同时也可以用于齿轮副装入箱体前的一个预先测量，减少组装后齿隙不合适调整时间。CN111504242ACN111504242A权利要求书1/2页1.一种圆锥斜齿齿轮副齿隙的自动测量装置，包括大齿轮压紧机构（1）、大齿轮组件（2）、小齿轮夹紧驱动机构（3）、大齿轮组件支撑机构（4）、小齿轮高度调整机构（5），其特征在于：所述大齿轮压紧机构（1）设置于所述大齿轮组件（2）上部，包括气缸安装组件（7），所述气缸安装组件（7）上设有两个第一升降气缸（8），所述气缸安装组件（7）后端对称设有第一直线滑轨（9），所述气缸安装组件（7）下部位于两个所述第一升降气缸（8）中间设有压紧机构（10），两个所述第一升降气缸（8）伸缩端穿过所述气缸安装组件（7）与其下部的大齿轮安装组件（11）连接；所述大齿轮组件（2）设置于所述大齿轮组件支撑机构（4）与所述大齿轮压紧机构（1）之间，所述大齿轮组件（2）包括大齿轮安装组件（11），所述大齿轮安装组件（11）中间设有与所述压紧机构（10）匹配对应的大齿轮安装件（12），所述大齿轮安装件（12）设置于圆锥滚柱轴承（13）上部，且所述大齿轮安装件（12）上套装有大齿轮（6）；所述大齿轮组件支撑机构（4）设置于所述大齿轮组件（2）下部，包括支撑机构固定座（14），所述支撑机构固定座（14）上由下至上依次设有横向滑轨（15）与纵向滑轨（16），所述支撑机构固定座（14）中间贯穿设有所述圆锥滚柱轴承（13），所述圆锥滚柱轴承（13）尾端设有大齿轮角度测量装置（17），所述支撑机构固定座（14）两侧下部对称设有第二升降气缸（18），所述支撑机构固定座（14）后端对称设有第二直线滑轨（19）；所述小齿轮夹紧驱动机构（3）设置于所述大齿轮组件（2）一侧，包括齿轮驱动装置（20），所述齿轮驱动装置（20）内设有驱动轴（21），所述驱动轴（21）靠近所述大齿轮（6）的一端设有小齿轮（22），所述齿轮驱动装置（20）一侧设有与之连接的驱动电机（23）；所述小齿轮高度调整机构（5）设置于所述小齿轮夹紧驱动机构（3）下端，包括驱动机构安装组件（24），所述驱动机构安装组件（24）下部设有第三升降气缸（25），所述驱动机构安装组件（24）后端对称设有第三直线滑轨（26）。2.根据权利要求1所述的圆锥斜齿齿轮副齿隙的自动测量装置，其特征在于：所述气缸安装组件（7）一侧设有用上下移动的拖链，两个所述第一升降气缸（8）伸缩端穿过所述气缸安装组件（7）与其下部的大齿轮安装组件（11）上设置的转动座连接。3.根据权利要求1所述的圆锥斜齿齿轮副齿隙的自动测量装置，其特征在于：所述大齿轮安装件（12）下部套装于所述圆锥滚柱轴承（13）上端的轴承套上，且所述圆锥滚柱轴承（13）上端设有多组互相匹配转动的转动齿轮。4.根据权利要求3所述的圆锥斜齿齿轮副齿隙的自动测量装置，其特征在于：所述大齿轮安装件（12）上还开设有观察窗。5.根据权利要求1所述的圆锥斜齿齿轮副齿隙的自动测量装置，其特征在于：所述第二升降气缸（18）伸缩端与所述支撑机构固定座（14）两侧的L型连接件连接，且所述L型连接件上部还设有柔性限位垫。6.根据权利要求1所述的圆锥斜齿齿轮副齿隙的自动测量装置，其特征在于：所述支撑机构固定座（14）上由下至上依次设置的横向滑轨（15）与纵向滑轨（16）分别与其上部设置的横向移动板，纵向移动板连接，且所述横向移动板，纵向移动板下部均设有与所述横向滑轨（15）、纵向滑轨（16）滑动连接的滑块。7.根据权利要求1所述的圆锥斜齿齿轮副齿隙的自动测量装置，其特征在于：所述齿轮2CN111504242A权利要求书2/2页驱动装置（20）靠近所述小齿轮（22）的一端设有转速感应器，且所述感应器通过连接件与所述齿轮驱动装置（20）一端连接。8.根据权利要求1所