一种齿轮表面固体润滑涂层的化学制备装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111519130A(43)申请公布日2020.08.11(21)申请号202010402627.5(22)申请日2020.05.13(71)申请人重庆理工大学地址400054重庆市巴南区李家沱红光大道69号(72)发明人胡建军许洪斌李晖杨显赵雪何川(74)专利代理机构重庆博凯知识产权代理有限公司50212代理人李海华(51)Int.Cl.C23C8/42(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种齿轮表面固体润滑涂层的化学制备装置及方法(57)摘要本发明公开了一种齿轮表面固体润滑涂层的化学制备装置，包括密封腔体，所述密封腔体内部设有反应容器，所述反应容器内设有工作台，所述工作台台面呈网状，待处理的齿轮平放在所述工作台台面上，所述密封腔体上还设置有搅拌装置、进料装置和测温元件，所述反应容器底部连接出料装置，在所述密封腔体外壁上还绕设有若干感应加热线圈用于对反应容器加热。通过设置密封腔体，并在密封腔体内设置反应容器，减小了反应溶液中还原性成分与氧气反应的可能和程度，保证反应可有效的进行，以获得质量良好的固体润滑涂层。本发明还公开了一种制备方法，采用本制备方法，可制得环境污染小，经济成本低的齿轮表面固体润滑涂层，特别适用于高校实验室。CN111519130ACN111519130A权利要求书1/1页1.一种齿轮表面固体润滑涂层的化学制备装置，其特征在于：包括密封腔体，所述密封腔体内部设有反应容器，所述反应容器内设有工作台，所述工作台台面呈网状，待处理的齿轮平放在所述工作台台面上，所述密封腔体上还设置有搅拌装置、进料装置和测温元件，所述搅拌装置的搅拌头伸入反应容器中用于搅拌反应容器中的化学渗硫溶液，搅拌装置的手柄位于密封腔体外，所述进料装置的出料口伸入反应容器内，进料装置的进料口位于密封腔体外，所述测温元件的测温端伸入反应容器内，测温元件的显示端位于密封腔体外，所述反应容器底部连接出料装置，出料装置的出料口位于密封腔体外，在所述密封腔体外壁上还绕设有若干感应加热线圈用于对反应容器加热。2.根据权利要求1所述的一种齿轮表面固体润滑涂层的化学制备装置，其特征在于：所述密封腔体包括底座、顶盖和侧围，所述侧围的顶端和底端分别与顶盖底端和底座顶端抵接并合围形成中空的柱状密封腔体。3.根据权利要求2所述的一种齿轮表面固体润滑涂层的化学制备装置，其特征在于：所述搅拌装置的手柄连接搅拌轴，搅拌轴竖直穿过顶盖并伸入反应容器内部与搅拌头连接，所述搅拌头为框架结构，整体呈田字形。4.根据权利要求2所述的一种齿轮表面固体润滑涂层的化学制备装置，其特征在于：所述进料装置包括位于顶盖外的进料斗，所述进料斗底端连接进料管，进料管竖直穿过顶盖并伸入反应容器内部，进料管上设有进料阀门。5.根据权利要求2所述的一种齿轮表面固体润滑涂层的化学制备装置，其特征在于：所述出料装置包括出料斗，所述出料斗嵌入反应容器底端中心，出料斗底端连接出料管，出料管竖直穿过底座并连接废料收集装置，出料管上设有出料阀门。6.一种齿轮表面固体润滑涂层的化学制备方法，采用如权利要求1~5任一项所述的齿轮表面固体润滑涂层的化学制备装置进行制备，其特征在于，包括以下步骤：（1）、将待处理的齿轮平放在反应容器内的工作台面上，盖上顶盖使得密封腔体密闭；（2）、关闭出料阀门，打开进料阀门，通过进料斗将化学渗硫溶液添加至反应容器中，使得化学渗硫溶液淹没待处理齿轮；（3）、通过搅拌装置对反应容器内的化学渗硫溶液搅拌，并对感应加热线圈通电，使其加热反应容器，使得化学渗硫溶液达到反应温度，齿轮在化学渗硫溶液中进行化学渗硫处理，并利用测温元件同步测量和记录反应容器内的反应温度；（4）、当步骤（3）中反应温度达到设定温度后，利用计时器开始计时，记录反应时间；（5）、当步骤（4）中反应时间达到设定时长后，关闭感应加热线圈，停止加热，通过出料装置将反应后的化学渗硫溶液排出，打开顶盖，并取出处理完成的齿轮，齿轮表面经过化学渗硫处理形成润滑涂层。2CN111519130A说明书1/4页一种齿轮表面固体润滑涂层的化学制备装置及方法技术领域[0001]本发明属于齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮表面固体润滑涂层的化学制备装置及方法。背景技术[0002]齿轮传动作为现代机械领域中最重要的传动方式之一，具有传动效率高、功率大、精度稳定、适用速度范围广等优点，广泛应用于航天、航空、航海、汽车等领域。然而齿轮常因接触表面的摩擦磨损失效而无法继续工作，提高齿轮及齿轮材料表面摩擦磨损性能尤为重要。提高齿轮材料耐磨性的方法之一是引入润滑介质，但在某些特殊工况（如：高温、高压、高真空等）下，传统的润滑油（脂）并不能有效的满足工作要求。固体润滑