一种聚氨酯海绵定型加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111516018A(43)申请公布日2020.08.11(21)申请号202010376795.1(22)申请日2020.05.07(71)申请人江怡地址210000江苏省南京市鼓楼区宁海路122号南京师范大学随园校区(72)发明人江怡闫宇(51)Int.Cl.B26D1/09(2006.01)B26D7/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图7页(54)发明名称一种聚氨酯海绵定型加工工艺(57)摘要本发明涉及一种聚氨酯海绵定型加工工艺，具体涉及到一种聚氨酯海绵定型加工装置，包括机架、间歇旋转机构、内撑调节机构和分切机构，所述间歇旋转机构设置在所述机架上，所述间歇驱动机构包括驱动电机、拨动盘、槽轮、转动支承和转动部件，所述内撑调节机构包括电机固定架、内撑调节电机、驱动螺杆、螺套铰接块、调节连杆、内撑连杆组件和内撑垫板；本发明提供的工艺涉及的装置解决了海绵分切时施力不便以及分切变形的问题，并且能够实现自动快速分切加工处理，可同时分切得到多个海绵结构，大大提高了加工效率。CN111516018ACN111516018A权利要求书1/2页1.一种聚氨酯海绵定型加工工艺，其特征在于：其加工工艺具体包括以下步骤：S1、套入海绵:将正方形筒状聚氨酯海绵套在四个内撑垫板(37)上，并使得海绵一端与滑块(371)接触；S2、内撑夹紧：通过内撑调节机构(3)带动四个内撑垫板(37)将步骤S1中套入的海绵内撑夹紧；S3、海绵分切：通过分切机构(4)对正方形筒状结构的海绵其中一面进行分切；S4、旋转切换：通过间歇旋转机构(2)带动海绵每次转动四分之一圈，并在每次旋转切换，重复步骤S3海绵分切操作，直到海绵四个面完成分切为止；S5、取下海绵：通过内撑调节机构(3)松开四个内撑垫板(37)，随后将完成分切的海绵取下；采用上述步骤S1-S5的聚氨酯海绵定型加工工艺对聚氨酯海绵进行定型加工的过程中还具体涉及到一种聚氨酯海绵定型加工装置，包括机架(1)、间歇旋转机构(2)、内撑调节机构(3)和分切机构(4)，所述间歇旋转机构(2)设置在所述机架(1)上，所述间歇旋转机构(2)包括水平设置且可每次间歇转动四分之一圈的转动部件(25)，所述转动部件(25)包括转动盘(251)、固定在所述转动盘(251)前端盘面中心处的方管(252)和固定在所述方管(252)前端的带座轴承(253)，所述转动盘(251)前端盘面上相对其中心环形阵列分布有四个滑轨(2511)，所述方管(252)的四个侧壁上开设有数量相等的多个沿其轴向分布的长条矩形状的避位孔(2521)；其中：所述内撑调节机构(3)包括电机固定架(31)、内撑调节电机(32)、驱动螺杆(33)、螺套铰接块(34)、调节连杆(35)、内撑连杆组件(36)和内撑垫板(37)，所述电机固定架(31)固定安装在所述机架(1)侧壁上，所述内撑调节电机(32)固定安装在所述电机固定架(31)上，所述内撑调节电机(32)的输出轴上设有驱动齿轮(321)，所述驱动螺杆(33)从所述转动部件(25)的中心处穿过，且所述驱动螺杆(33)水平转动设置在所述转动盘(251)和所述带座轴承(253)之间，所述驱动螺杆(33)的轴端设有与所述驱动齿轮(321)啮合的从动齿轮(331)，所述螺套铰接块(34)的数量与所述方管(252)每个侧壁上分布的所述避位孔(2521)的数量相等，所述螺套铰接块(34)螺纹连接在所述驱动螺杆(33)上，每个所述螺套铰接块(34)上均匀铰接有四个所述调节连杆(35)，四个所述调节连杆(35)一一对应穿过所述方管(252)四个侧壁上的所述避位孔(2521)，四个所述滑轨(2511)上分别滑动设置有所述内撑垫板(37)，每个所述调节连杆(35)均铰接有所述内撑连杆组件(36)，所述内撑连杆组件(36)一端固定连接在所述方管(252)侧壁上，所述内撑连杆组件(36)另一端滑动设置在所述内撑垫板(37)的内侧，所述内撑垫板(37)内侧滑动设置有与所述螺套铰接块(34)数量相等的所述内撑连杆组件(36)，所述内撑垫板(37)侧壁上设有与所述滑轨(2511)滑动配合的滑块(371)，所述内撑垫板(37)的外侧板面上沿所述驱动螺杆(33)轴向均匀分布若干避位槽(372)，所述避位槽(372)向两侧延伸至所述内撑垫板(37)的侧壁，若干所述避位槽(372)将所述内撑垫板(37)的外侧板面均分；所述分切机构(4)上设有与所述内撑垫板(37)上若干所述避位槽(372)一一相对设置的分切刀片(43)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯海绵定型加工工艺，其特征在于：所述间歇驱动机构还包括驱动电机(21)、拨动盘(22)、槽轮(23)和转动支承(