扇叶铁壳自动对位入注塑机装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111516203A(43)申请公布日2020.08.11(21)申请号201811597441.9(22)申请日2018.12.26(71)申请人苏州慕尚自动化科技有限公司地址215000江苏省苏州市吴中经济开发区越溪街道溪霞路29号6幢11号厂房一楼(72)发明人代飞(51)Int.Cl.B29C45/14(2006.01)B29L31/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称扇叶铁壳自动对位入注塑机装置(57)摘要本发明公开了扇叶铁壳自动对位入注塑机装置，包括进料流道、上下气缸、推料气缸、第二气缸、套筒、退料气缸、模仁和光纤，所述模仁顶端板面设置有旋转机构，所述旋转机构一侧设置有寻点机构，所述寻点机构上方固定安装有进料流道，所述进料流道一侧固定安装有上下气缸，本发明结构科学合理，使用安全方便，该设备直接安装在模具上，范例是一模两穴，只显示右边部分铁壳通过震动盘整列和输送软管送入进料流道内，经过分料机构使得铁壳到达旋转工位，寻点气缸动作下降光纤对准铁壳缺点的位置，旋转机构中气缸动作胶轮压紧铁壳后步进马达通过第一同步轮和第二同步轮带动铁壳转动，寻找铁壳上缺口的位置。CN111516203ACN111516203A权利要求书1/1页1.扇叶铁壳自动对位入注塑机装置，其特征在于，包括进料流道(1)、上下气缸(4)、推料气缸(5)、第二气缸(7)、套筒(12)、退料气缸(13)、模仁(14)和光纤(15)，所述模仁(14)顶端板面设置有旋转机构，所述旋转机构一侧设置有寻点机构，所述寻点机构上方固定安装有进料流道(1)，所述进料流道(1)一侧设置有第二气缸(7)，所述进料流道(1)一侧固定安装有上下气缸(4)，所述旋转机构一侧固定安装有推料气缸(5)，所述推料气缸(5)一端设置有套筒(12)，所述模仁(14)顶端位于推料气缸(5)一侧固定安装有退料气缸(13)，所述旋转机构下方设置有光纤(15)。2.根据权利要求1所述的扇叶铁壳自动对位入注塑机装置，其特征在于，所述旋转机构包括动作胶轮(3)、第一同步轮(8)、步进马达(9)、第二同步轮(10)和第一气缸(11)，所述模仁(14)顶端一侧固定安装有动作胶轮(3)，所述动作胶轮(3)一侧固定安装有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)下方设置有步进马达(9)，所述步进马达(9)一侧设置有第一同步轮(8)和第二同步轮(10)。3.根据权利要求1所述的扇叶铁壳自动对位入注塑机装置，其特征在于，所述寻点机构包括寻点气缸(2)和横移气缸(6)，所述进料流道(1)下方设置有寻点气缸(2)，所述寻点气缸(2)下方固定安装有横移气缸(6)。4.根据权利要求2所述的扇叶铁壳自动对位入注塑机装置，其特征在于，所述第一同步轮(8)与步进马达(9)输出轴固定连接，且第一同步轮(8)和第二同步轮(10)之间通过皮带连接。5.根据权利要求1所述的扇叶铁壳自动对位入注塑机装置，其特征在于，所述模仁(14)四周均设置有加强筋。6.根据权利要求1所述的扇叶铁壳自动对位入注塑机装置，其特征在于，所述退料气缸(13)与模仁(14)通过螺栓固定连接。2CN111516203A说明书1/3页扇叶铁壳自动对位入注塑机装置技术领域[0001]本发明涉及风扇扇叶注塑行业领域，具体为扇叶铁壳自动对位入注塑机装置。背景技术[0002]随着电子科技的发达，风扇已经广泛被应用，在风扇的设计中，叶片重量不均匀的分布，会导致风扇的重心无法与其旋转中心重合，使得该风扇于转动时因不平衡而产生振动等不良缺点，进而使该风扇转子过载，降低其可靠度并缩短使用寿命。因此在风扇的品质管制中，有效的平衡检测校正将可减低上述问题的发生。[0003]旋转物体的平衡检测一般分为“静平衡”与“动平衡”两类，而应用于扇叶的转子动平衡校正是多数风扇制造商列为制程上必须的工作。举例而言，射出成型后的叶片(impeller)及装上磁条后的扇叶或转子(rotor)，均需进行人工平衡校正。[0004]但是目前市场上的风扇扇叶注塑行业中，没有提供微型风扇中扇叶铁壳自动上注塑机模穴的装置，且无法对微型风扇扇叶注塑件的动平衡进行校核和调整，在动平衡的校核中若不满足要求的微型风扇扇叶注塑件，则扇叶注塑件即为废品，极大的浪费了资源与人力的缺陷。发明内容[0005]本发明的目的在于提供扇叶铁壳自动对位入注塑机装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006]本发明的目的可以通过以下技术方案实现：[0007]扇叶铁壳自动对位入注塑机装置，包括进料流道、上下气缸、推料气缸、第二气缸、套筒、退料气缸、模仁和光纤，所述模仁顶端板面设置有旋转机构，所述旋转机构一侧设置有寻点机构，所述寻点机构上方