一种分段控温式废轮胎连续裂解反应器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111534314A(43)申请公布日2020.08.14(21)申请号202010379984.4(22)申请日2020.05.08(71)申请人东南大学地址211102江苏省南京市江宁区东南大学路2号(72)发明人肖睿王兵曾德望傅岳峰郑宏彬(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人柏尚春(51)Int.Cl.C10B53/07(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种分段控温式废轮胎连续裂解反应器(57)摘要本发明公开了一种分段控温式废轮胎连续裂解反应器。包括对废轮胎进行热裂解的反应器主体，可模块化分段调节的加热器，用于连续处理废轮胎进行热裂解的两级进料器和内螺旋式反应器腔体；其中：所述反应器主体为内螺旋式结构；所述两级进料器设置于所述反应器主体的外部，上端与所述反应器的物料入口的料仓相连接，下端沿所述反应器主体中心一直延伸至内部；所述反应器的末端设置有出料口。通过模块化调节的温控程序实现对外部供能的调节。该反应器的模块化分段控温装置能有效提高反应器外部供能效率。该反应器能够有效改善废轮胎裂解产物组成、提升高热值类气体的产率和裂解油品质。CN111534314ACN111534314A权利要求书1/1页1.一种分段控温式废轮胎连续裂解反应器，其特征在于：包括：回转窑裂解器主体(1)，可模块化分段调节的加热器(2)，对反应器不同区间温度进行检测的温度计(3)，用于连续处理废轮胎进行热裂解的两级进料器(4)，内螺旋式回转窑腔体(5)及腔体预热区域(6)、裂解区域(7)、保温区域(8)，还包括裂解器保温层(9)和腔体壁面内螺纹(10)；其中：所述两级进料器(4)的出料口与所述回转窑裂解器主体(1)的进料口相连；所述内螺旋式回转窑腔体(5)位于所述回转窑裂解器主体(1)内部，内螺旋式回转窑腔体(5)从进料口开始向出料口方向依次分为腔体预热区域(6)、裂解区域(7)和保温区域(8)；所述回转窑裂解器主体(1)的最外层为裂解器保温层(9)，可模块化分段调节的加热器(2)分布于裂解器保温层(9)之内，依次在所述预热区(6)、裂解区(7)、保温区(8)分别排布。2.根据权利要求1所述的分段控温式废轮胎连续裂解反应器，其特征在于：所述预热区(6)、裂解区(7)、保温区(8)分别有所述的温度计(3)进行监测，可模块化分段调节的加热器(2)根据所述温度检测结果提供相应的加热强度，可模块化分段调节的加热器(2)能够对反应器内的不同区域分别进行精准控温。3.根据权利要求2所述的分段控温式废轮胎连续裂解反应器，其特征在于：所述可模块化分段调节的加热器(2)分布在所述裂解反应器(1)不同工作区间的上下两端，能对裂解反应器内不同区域施加不同的加热功率，实现所述预热区(6)，裂解区(7)和保温区(8)的不同温度段划分，从而实现精准加热供能的目的；并且根据所述两级进料器(4)进料情况不同，选择性开启所述预热区加热器的上或下加热功能或同时开启并调节加热器功率大小，从而使具有不同热物性的进料在加热区能够根据需要实现温度稳定、可控，提高反应器物料适应性。4.根据权利要求3所述的分段控温式废轮胎连续裂解反应器，其特征在于：所述的两级进料器(4)与回转窑裂解器主体(1)内部的内螺旋式回转窑腔体(5)直接连通，将废轮胎等物料直接送入内螺旋式回转窑腔体(5)内高温区进行裂解，防止物料因高温软化粘连而堵塞进料器。5.根据权利要求4所述的分段控温式废轮胎连续裂解反应器，其特征在于：所述的内螺旋式回转窑腔体(5)内设有腔体壁面内螺纹(10)，该腔体壁面内螺纹(10)采用与内螺旋式回转窑腔体(5)相同材质的材料焊接而成，所述内螺旋式回转窑腔体(5)转动时，腔体壁面内螺纹(10)同步旋转，从而使得内螺旋式回转窑腔体(5)与腔体壁面内螺纹(10)之间的物料在重力与内螺纹推力的合力下匀速向前推进，依次经过所述预热区(6)、裂解区(7)、保温区(8)，并且在各区域的停留时间符合计划，达到充分和精准裂解的目的。6.根据权利要求5所述的分段控温式废轮胎连续裂解反应器，其特征在于：所述腔体壁面内螺纹(10)的材质为高导热材料，在推进物料前进的同时，还能增加导热面积，提高传热效率，实现连续化传递物料的同时，进一步提高了反应器传热效率。2CN111534314A说明书1/3页一种分段控温式废轮胎连续裂解反应器技术领域[0001]本发明属于废轮胎固废资源化回收利用的技术领域，特别涉及一种分段控温式废轮胎连续裂解反应器。背景技术[0002]随着汽车交通工具的广泛使用，作为其消耗品的轮胎的报废量随之增加，轮胎都是用不熔或难熔的高分子弹性材料制成，具有很好的物理化学稳定性和