降低FZQ自升式起重机主钩卷扬系统故次数学习教案.pptx

降低(jiàngdī)FZQ自升式起重机主钩卷扬系统故次数图为上海漕泾电厂项目2#机组安装现场，FZQ2400自升式起重机正将重达103吨的大板梁吊装(diàozhuāng)至120m标高位置进行安装就位。二、课题小组(xiǎozǔ)成员概况三、选题(xuǎntí)理由理由2、吊机的重要作用和存在问题

FZQ2400自升式起重机是公司唯一也是国内仅有的能满足上海漕泾电厂百万塔式机组安装所需的塔式起重机械。但是该吊机存在主钩卷扬系统故障率较高的缺陷(quēxiàn)，严重影响吊装效率和吊装安全，同时也影响了主体工程的安装进度。
理由3、问题的普遍性和存在的困难

大型起重机械的主钩卷扬系统故障率高，特别是卷扬乱绳及钩子打转现象是起重机械中较为常见的故障形式。是起重机械故障形式中的“老大难”问题。全国(quánɡuó)范围内的施工企业，机械制造厂家均没有有效的故障解决方案。国内几乎鲜有可供参考的成功的处理案例。四、现状(xiànzhuàng)调查统计区间：2008.6.29~2008.11.29统计人：施国平（机长），唐经元（机员）从表中，我们可以看出在统计区间的5个月中，记录的主钩卷扬发生故障次数(cìshù)一共为64次，其中主钩卷扬乱绳故障次数(cìshù)为58次，占到故障总数的90.6%。处理投工率所占比例更高。
因此，消除主钩卷扬乱绳问题，能最大程度地降低主钩卷扬系统故障率。
QC小组成员通过长期跟踪观察发现，主钩卷扬在各种状态下作业中存在以下四种异常情况，可能诱发卷扬乱绳。起重机作业时，上层钢丝绳有挤入下层钢丝绳的现象。特别是重载时，以钢丝绳挤入底层(dǐcénɡ)和钢丝绳挤入卷筒边缘空隙尤为常见。

起重臂在任何幅度下，主钩均有打转现象，钢丝绳缠结在一起如麻花状。空钩时，吊钩松下迟滞或松下困难，与卷扬筒松出速率不同步，同时(tóngshí)钢丝绳磨损、断丝率加剧。主钩卷扬在排绳过程中，存在钢丝绳无法完全嵌入绳槽内导致卷筒钢丝绳表面(biǎomiàn)异常凸起或留下排绳间隙。2008年11月29日深夜FZQ2400吊机夜间加班时，出现的一次严重乱绳事件(shìjiàn)，直接导致了价值40万的钢丝绳（韩国进口）报废和主钩停用9天。造成了严重的经济损失，影响了工程施工进度。给机械管理者带来了警示：机械带病运行不可取，侥幸心理不可有。五、制定目标：
根据现状调查，我们发现(fāxiàn)主钩卷扬乱绳故障是主钩卷扬系统故障率较高的主要原因。因此我们这次QC小组攻关的目标为：

六、原因(yuányīn)分析主钩卷扬乱绳七、确定(quèdìng)要因序号序号序号通过以上末端因素分析，QC小组成员通过对乱绳现象分析讨论确定了以下四个要因：

1、钢丝绳存在扭转应力；
2、底层钢丝绳排列松散；
3、主卷扬底座定位(dìngwèi)误差；
4、主钩卷筒存在缺陷。八、制定(zhìdìng)对策序号九、实施(shíshī)对策2、中和钢丝绳扭转应力
实施前，作业前钩子打转约720°，作业人员利用高空(gāokōng)吊笼，将起重臂头部的主钩钢丝绳绳端根据打转的角度和方向旋转一个角度。将旋转后的钢丝绳绳端用电焊进行固定。然后大钩进行全程动作，观察是否能完全转正。若未能完全转正，若不能再重复(chóngfù)上步操作。

效果：通过几次调整，大钩能完全回正。表明钢丝绳的扭转应力被有效中和。3、重新定位主钩卷扬底座：

通过测量发现，主钩卷扬底座相对于滑轮中心约3cm左右的偏差(piānchā)，这和图纸中的要求对中布置的要求不符。我们(wǒmen)用千斤顶配合拆除底座与机台的连接螺栓。并在底座下面设置圆钢棒。利用撬棒配合移动卷扬底座。一边用撬棒配合移动卷扬底座(dǐzuò)，一边动作主钩卷扬进行排列测试。直到最高速档时，不发生钢丝绳排列跳绳时然后重新固定卷扬机底座(dǐzuò)。
效果：重新定位后，卷筒在任何速度下运行，均未见有跳绳排列的情况。4、修正打磨卷筒
观察发现卷筒绳槽和档边存在缺陷，导致钢丝绳无法(wúfǎ)完全嵌入该绳槽。在不同的卷筒速度下，可能会发生钢丝绳凸起或出现排列间隙。我们清空卷筒的钢丝绳，利用角向磨光机一边对卷筒进行修正和打磨，一边进行排列测试，直到在各个档位下，钢丝绳均能完全卡入绳槽，且无排列间隙为止。
效果：钢丝绳无法(wúfǎ)嵌入及形成排列间隙的现象得以消除。十、效果检查：
经过对策的实施，主钩卷扬乱绳问题得到了有效的消除，主钩打转问题也得到了解决。从2009年1月5日处理完成到2009年10月份机械拆除(chāichú)的近十个月的时间里，主钩卷扬再未出现乱绳现象。现该机械已移装至嘉兴电厂，主钩乱绳也从未出现。可以认为这次QC活动所设定的目标实现，并成功通过了时间的检验。处理后主(hòuzhǔ)钩卷扬