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FZQ1250自升塔式起重机的非常规快速拆装方案

王陈乐;周建明;邵礼东

【摘要】0引言FZQ-1250自升式塔式起重机(以下简称塔机)主要用于单机容量

为300～900MW以上的火力发电机组的锅炉安装及厂房吊装等施工作业,也可用

于其他大型建设工程的施工.该机为混凝土基础、圆筒塔身、固定附着式自升起重

机,起重能力大、工作覆盖面大、起吊高度高.起重臂后置,伸臂头部接小副臂,小副臂

的额定起重量为10t.该机为上回转式,除底座筒身、抱攀、顶升机构外,卷扬机、伸

臂、人字立架等传动及受力构件均装在可旋转的回转平台上.

【期刊名称】《起重运输机械》

【年(卷),期】2011(000)011

【总页数】5页(P89-93)

【作者】王陈乐;周建明;邵礼东

【作者单位】浙江省火电建设公司杭州310016;浙江省火电建设公司杭州

310016;浙江省火电建设公司杭州310016

【正文语种】中文

0引言

FZQ－1250自升式塔式起重机(以下简称塔机)主要用于单机容量为300～900

MW以上的火力发电机组的锅炉安装及厂房吊装等施工作业，也可用于其他大型

建设工程的施工。该机为混凝土基础、圆筒塔身、固定附着式自升起重机，起重能
力大、工作覆盖面大、起吊高度高。起重臂后置，伸臂头部接小副臂，小副臂的额

定起重量为10t。该机为上回转式，除底座筒身、抱攀、顶升机构外，卷扬机、

伸臂、人字立架等传动及受力构件均装在可旋转的回转平台上。该机的起升机构采

用了变频调速，运行平稳，便于吊装就位，起升机构空载升降时，可使用快速升降

按钮，提高升降速度。该机的总重量为573.5t，安装时的最大筒身高度为98.4

m(即16节筒体)，3层附着。其可利用自吊方式和液压爬升机构，进行筒体的上

升和下降。所拆设备中，质量最重的是回转平台组件，质量达55t，起重臂组件

重23.2t，长为48.25m。

1快速拆卸、安装的条件

1.1配合起重机械、倒运车辆条件

一般660MW以上机组施工现场都会配备250t级以上履带式起重机(以下简称

履带吊)，该履带吊完全能满足从第12节筒体开始以2节为单位吊离筒体及安装

筒体，且现场还需要配备50t履带吊，配合设备翻身、解体、装卸车等。场内还

需配备30t斯太尔、40t平板及25t低驾等倒运车子进行设备的倒运，拆下的设

备需马上运到4号机组。

1.2场地条件

3号机组塔机安装于锅炉房固定端K排和L排中间，4号机组塔机将安装于扩建端

K排和L排中间。并且拆卸及安装场地要满足大型起重设备(250t级履带吊)作业

及行走条件，且满足50t履带吊及倒运车辆行走的要求，故拆卸、安装前，拆卸

场地、安装场地及倒运路线要事先确定好，倒运路线必须满足大件运输的要求。

1.3人员及机工具条件

拆卸安装前技术人员、操作工、起重工、修理工、电工必须到位，且需要持证上岗，

作业人员数量配备必须满足要求，塔机操作工2～3人，配合机械操作工2～3人，

起重工8人，电工、修理工各2人，技术人员1到2名。拆卸工作开始前，应对
所选用的链条葫芦、液压扳手及电动扳手等工具做好维护保养及试验工作，对各种

规格的卸扣、钢丝绳、八股头、麻绳应及时落实到位，并检查确认无误，准备工作

全部做好后，以确保本次快速拆卸、安装工作的能顺利及时的完成。

2快速拆卸、安装方案的分析和确定

2.1快速拆卸、安装方案的分析

此次塔机拆卸位置在2号锅炉钢结构和3号锅炉钢结构间靠近3号锅炉钢结构侧，

由于受到电除尘和脱硝钢结构等场地因素的限制，本次筒体只能降到第4节筒体。

并受到拆卸工期的制约，本次第16、15、14、13节筒体拆卸采用塔机进行自吊、

翻身、装车，其余部件(包括剩余12节筒体)均用QUY250履带吊2节、2节的吊

离，装车、翻身由50t履带吊配合进行，部件解体由50t履带吊配合进行。选用

QUY250履带吊工况为塔式，主臂54.2m、副臂31m，幅度18m时，起重量

35t(扣除钩子质量)，起升高度80m(扣除限位高度和钩子高度)，满足第12节及

以下筒体的拆卸;还有起重臂、卷扬机、磁力站、卷扬机平台及人字立架等的拆卸。

起重臂吊装:250t履带吊停在3号锅炉房侧，当幅度为18m时，起升高度为80

m，起重量为35t，可满足起重臂的吊装。人字立架吊装:250t履带吊停位在3

号锅炉房侧，当幅度为18m时，起升高度为80m，起重量为35t，可满足吊装

要求。当拆卸回转平台时，QUY250履带吊变换工况为主臂36.2m、副臂22m。

当幅度为13m时，起重量60t，起升高度50m，满足回转平台(55t)及以下部

件等的拆卸。回转平台吊装:250t履带吊塔