一种重卡飞轮壳专用液态智能铸锻机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111692507A(43)申请公布日2020.09.22(21)申请号202010568313.2(22)申请日2020.06.19(71)申请人浙江置信汽车部件有限公司地址323700浙江省丽水市龙泉市工业园区炉田区块12-1号地块(72)发明人黄文君张建洪王虎左玲芳林俊慧董欣(74)专利代理机构杭州橙知果专利代理事务所(特殊普通合伙)33261代理人程志军(51)Int.Cl.F16N11/04(2006.01)F16P3/08(2006.01)B22D18/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种重卡飞轮壳专用液态智能铸锻机(57)摘要本发明公开了一种重卡飞轮壳专用液态智能铸锻机，包括主油缸、底板、滑柱、升降台和打料装置，所述底板顶面对称固定有四个滑柱，且滑柱顶端安装有主油缸，所述主油缸下方平行设置有升降台，所述滑柱与升降台滑动穿接，所述主油缸的伸缩端与升降台固定连接，所述升降台底面与底板顶面对应安装有打料装置，此铸锻机通过对护板的滑动弹性安装，方便设备下压工作时对加工位置进行预先隔离，增加对装置周边的人员进行保护，提高使用安全性，同时通过滑筒与滑柱的滑动接触，方便控制滑柱表面的摩擦力，当滑柱表面摩擦力较大时，会使滑筒相对滑动对滑柱进行涂油润滑，保障升降台的滑动升降，减少阻力带来的动力损失。CN111692507ACN111692507A权利要求书1/1页1.一种重卡飞轮壳专用液态智能铸锻机，包括主油缸(1)、底板(2)、滑柱(3)、升降台(4)和打料装置(7)，所述底板(2)顶面对称固定有四个滑柱(3)，且滑柱(3)顶端安装有主油缸(1)，所述主油缸(1)下方平行设置有升降台(4)，所述滑柱(3)与升降台(4)滑动穿接，所述主油缸(1)的伸缩端与升降台(4)固定连接，所述升降台(4)底面与底板(2)顶面对应安装有打料装置(7)，其特征在于：所述升降台(4)一侧安装有便于加工时隔离加工区的防护装置(5)，所述升降台(4)内部位于滑柱(3)连接部位安装有可自动供油的润滑装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种重卡飞轮壳专用液态智能铸锻机，其特征在于：所述防护装置(5)包括护板(51)、复位弹簧(54)、扣槽(55)和滚动器(56)，所述升降台(4)侧边开设有扣槽(55)，且扣槽(55)内滑动安装有护板(51)，所述扣槽(55)内壁嵌入安装有滚动器(56)，所述护板(51)顶端固定有复位弹簧(54)，且护板(51)通过复位弹簧(54)与升降台(4)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种重卡飞轮壳专用液态智能铸锻机，其特征在于：所述底板(2)表面位于护板(51)对应位置开设有嵌槽(52)，且嵌槽(52)内壁固定有橡胶层(53)。4.根据权利要求2所述的一种重卡飞轮壳专用液态智能铸锻机，其特征在于：所述护板(51)包括钢化透明板(511)和金属边框(512)，所述金属边框(512)封装固定在钢化透明板(511)边缘。5.根据权利要求2所述的一种重卡飞轮壳专用液态智能铸锻机，其特征在于：所述滚动器(56)包括条板(561)、滚槽(562)和滚珠(563)，所述条板(561)与扣槽(55)固定连接，所述条板(561)表面等距开设有滚槽(562)，且滚槽(562)内安装有滚珠(563)，所述滚珠(563)与护板(51)边缘滚动接触。6.根据权利要求1所述的一种重卡飞轮壳专用液态智能铸锻机，其特征在于：所述润滑装置(6)包括套筒(61)、滑筒(62)、伸缩弹簧(63)、油槽(64)、油孔(66)和封油钉(67)，所述套筒(61)与升降台(4)固定连接，所述套筒(61)内壁滑动安装有滑筒(62)，且滑筒(62)通过伸缩弹簧(63)与套筒(61)弹性连接，所述滑柱(3)滑动穿过套筒(61)和滑筒(62)，所述套筒(61)侧边开设有油槽(64)，且油槽(64)底端位于滑筒(62)对应位置开设有油孔(66)，所述油槽(64)顶端啮合安装有封油钉(67)。7.根据权利要求6所述的一种重卡飞轮壳专用液态智能铸锻机，其特征在于：所述油槽(64)内部配合放置有海绵体(65)。8.根据权利要求1所述的一种重卡飞轮壳专用液态智能铸锻机，其特征在于：所述主油缸(1)和升降台(4)侧边安装有拖链(8)，所述主油缸(1)侧边固定安装有爬梯(10)。9.根据权利要求1所述的一种重卡飞轮壳专用液态智能铸锻机，其特征在于：所述主油缸(1)底部位于油缸的输出端安装有密封件(9)。2CN111692507A说明书1/3页一种重卡飞轮壳专用液态智能铸锻机技术领域[0001]本发明涉及铸锻机技术领域，具体为一种重卡飞轮壳专用液态智能铸锻机。背景技术[0002]重卡