一种反重力铸造成型设备用自动清灰装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111714996A(43)申请公布日2020.09.29(21)申请号202010620670.9B22D18/06(2006.01)(22)申请日2020.07.01(71)申请人益阳仪纬科技有限公司地址413000湖南省益阳市高新区东部新区(72)发明人李建文李亚军李凯彭万程(74)专利代理机构长沙中海宏图专利代理事务所(普通合伙)43224代理人夏轩(51)Int.Cl.B01D47/02(2006.01)B01D53/26(2006.01)B08B15/04(2006.01)B22D45/00(2006.01)B22D18/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种反重力铸造成型设备用自动清灰装置(57)摘要本发明公开了一种反重力铸造成型设备用自动清灰装置，包括底部四角均焊接有万向轮的箱体，所述箱体内壁上沿垂直方向依次焊接有过滤网和隔板，且过滤网和隔板将箱体内部分隔为安装室、过滤室和沉淀室，所述隔板外壁的上部开有出气口，所述箱体顶部通过螺栓固定有进气罩，且进气罩连接有弧形管，弧形管的底部连接有延伸至沉淀室底部内壁的导管，所述过滤室内滑动安装有活性炭吸附箱。本发明中通过气泵将悬浮于空气中的灰尘经进气罩、弧形管、导管吸入沉淀室内，经过沉淀室内清水沉降后，空气经过出气口进入过滤室内经过活性炭吸附箱内的活性炭吸附除去水分后，再经气泵出气端排出，能够清除空气中的灰尘。CN111714996ACN111714996A权利要求书1/1页1.一种反重力铸造成型设备用自动清灰装置，包括底部四角均焊接有万向轮的箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内壁上沿垂直方向依次焊接有过滤网(2)和隔板(3)，且过滤网(2)和隔板(3)将箱体(1)内部分隔为安装室(4)、过滤室(5)和沉淀室(6)，所述隔板(3)外壁的上部开有出气口(10)，所述箱体(1)顶部通过螺栓固定有进气罩(7)，且进气罩(7)连接有弧形管(8)，弧形管(8)的底部连接有延伸至沉淀室(6)底部内壁的导管(9)，所述过滤室(5)内滑动安装有活性炭吸附箱(13)，所述安装室(4)的底部内壁上通过螺栓固定有气泵(14)，且气泵(14)的出气端连接有延伸至箱体(1)外侧的出气管。2.根据权利要求1所述的一种反重力铸造成型设备用自动清灰装置，其特征在于，所述箱体(1)一侧外壁上焊接有进水斗(11)，且进水斗(11)与沉淀室(6)连通。3.根据权利要求1所述的一种反重力铸造成型设备用自动清灰装置，其特征在于，所述箱体(1)一侧外壁上连接有U形结构的水位观察管(12)，且水位观察管(12)的两端均与沉淀室(6)连通，水位观察管(12)为透明结构，且水位观察管(12)上喷涂有刻度标识。4.根据权利要求1所述的一种反重力铸造成型设备用自动清灰装置，其特征在于，所述箱体(1)一侧外壁上连接有与沉淀室(6)连通的出水管，且出水管上对夹安装有阀门。5.根据权利要求1所述的一种反重力铸造成型设备用自动清灰装置，其特征在于，所述活性炭吸附箱(13)包括网箱，且网箱内填充有活性炭。6.根据权利要求1所述的一种反重力铸造成型设备用自动清灰装置，其特征在于，所述箱体(1)一边外壁上开有安装口，且安装口内壁上铰接有箱门(15)，箱门(15)与安装室(4)和过滤室(5)相适配。2CN111714996A说明书1/2页一种反重力铸造成型设备用自动清灰装置技术领域[0001]本发明涉及清灰装置技术领域，尤其涉及一种反重力铸造成型设备用自动清灰装置。背景技术[0002]反重力铸造是20世纪50年代发展起来的一种铸造浇注成形工艺。它是使坩埚中的金属在压力的作用下沿升液管自下而上克服重力及其他阻力充填铸型，并在压力下获得铸件的一种方法。根据金属液充填铸型施加压力形式的不同，反重力铸造可以分为低压铸造、差压铸造、调压铸造及真空吸铸等。[0003]铸造过程中容易产生大量灰尘，如不及时清理，灰尘容易侵入铸造模具内部，造成铸造产品质量下降。发明内容[0004]基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种反重力铸造成型设备用自动清灰装置。[0005]本发明提出的一种反重力铸造成型设备用自动清灰装置，包括底部四角均焊接有万向轮的箱体，所述箱体内壁上沿垂直方向依次焊接有过滤网和隔板，且过滤网和隔板将箱体内部分隔为安装室、过滤室和沉淀室，所述隔板外壁的上部开有出气口，所述箱体顶部通过螺栓固定有进气罩，且进气罩连接有弧形管，弧形管的底部连接有延伸至沉淀室底部内壁的导管，所述过滤室内滑动安装有活性炭吸附箱，所述安装室的底部内壁上通过螺栓固定有气泵，且气泵的出气端连接有延伸至箱体外侧的出气管。[0006]优选地，所述箱体一侧外壁上焊接有