一种可自动排砂的无模反重力铸造成型设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111702128A(43)申请公布日2020.09.25(21)申请号202010618491.1(22)申请日2020.07.01(71)申请人益阳仪纬科技有限公司地址413000湖南省益阳市高新区东部新区(72)发明人李建文李亚军李凯彭万程(74)专利代理机构长沙中海宏图专利代理事务所(普通合伙)43224代理人夏轩(51)Int.Cl.B22C9/02(2006.01)B22C9/18(2006.01)B22D18/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种可自动排砂的无模反重力铸造成型设备(57)摘要本发明公开了一种可自动排砂的无模反重力铸造成型设备，包括底板，所述底板顶部四角均焊接有支撑杆，且支撑杆顶部焊接有支撑板，所述支撑板中心处设有集气斗，且集气斗底部连接有进气管，所述进气管连接有收集箱，且进气管远离集气斗的一端连接有滤尘布袋，所述收集箱内部设有抽气泵，且支撑板顶部外壁焊接有对称分布的固定架，所述固定架连接有砂箱，且砂箱顶部螺接有压紧板。本发明通过在砂箱的顶部设置压紧板，可以使得砂箱适配多种不同尺寸的砂型，并且将砂箱垂直放置，可以让废屑及时掉落，而残留的一部分废屑，则会被上下摆动的吹气管及时吹出，避免废屑残留在砂型内部影响后续加工。CN111702128ACN111702128A权利要求书1/1页1.一种可自动排砂的无模反重力铸造成型设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部四角均焊接有支撑杆(2)，且支撑杆(2)顶部焊接有支撑板(3)，所述支撑板(3)中心处设有集气斗(4)，且集气斗(4)底部连接有进气管(5)，所述进气管(5)连接有收集箱(6)，且进气管(5)远离集气斗(4)的一端连接有滤尘布袋(7)，所述收集箱(6)内部设有抽气泵(8)，且支撑板(3)顶部外壁焊接有对称分布的固定架(9)，所述固定架(9)连接有砂箱(10)，且砂箱(10)顶部螺接有压紧板(11)，所述固定架(9)一侧外壁焊接有定位板(12)，且定位板(12)一侧外壁设有小型电机(13)，所述小型电机(13)输出轴连接有第一齿轮(14)，且第一齿轮(14)啮合传动有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)一侧外壁连接有L型连接杆(16)，且L型连接杆(16)连接有摆动杆(17)，所述摆动杆(17)上固定有吹气管(18)，且支撑板(3)顶部一侧外壁焊接有安装架(19)，所述安装架(19)上固定有伸缩气缸(20)，且伸缩气缸(20)连接有刀具(21)。2.根据权利要求1所述的一种可自动排砂的无模反重力铸造成型设备，其特征在于，所述吹气管(18)外部连接有气泵，且吹气管(18)端口处对准砂箱(10)内部。3.根据权利要求1所述的一种可自动排砂的无模反重力铸造成型设备，其特征在于，所述抽气泵(8)、小型电机(13)和伸缩气缸(20)均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。4.根据权利要求1所述的一种可自动排砂的无模反重力铸造成型设备，其特征在于，所述压紧板(11)底部外壁粘接有防滑垫，且防滑垫的外壁设有防滑螺纹。5.根据权利要求1所述的一种可自动排砂的无模反重力铸造成型设备，其特征在于，所述收集箱(6)一侧外壁开有安装口，且安装口内壁铰接有箱门，所述收集箱(6)与箱门连接处粘接有密封圈。6.根据权利要求1所述的一种可自动排砂的无模反重力铸造成型设备，其特征在于，所述摆动杆(17)的摆动幅度为0°-70°。7.根据权利要求1所述的一种可自动排砂的无模反重力铸造成型设备，其特征在于，所述第二齿轮(15)有效齿轮数为第一齿轮(14)有效齿轮数的3-4倍。2CN111702128A说明书1/3页一种可自动排砂的无模反重力铸造成型设备技术领域[0001]本发明涉及无模铸造技术领域，尤其涉及一种可自动排砂的无模反重力铸造成型设备。背景技术[0002]现有的无模铸造砂型加工方法，都是将砂型置于削刀的下方，砂型的加工面向上设置，在切削的过程中，产生的废砂无法自然排落，造成废砂堆积夹刀、研磨刀具。现有技术中的解决方法是靠人工清理或者是压缩空气喷吹清除，人工清理费时费力，影响生产效率；压缩空气喷吹清除需要增加喷吹装置，可是增加的喷吹装置由于无法随意的调节角度，使得喷吹装置只能对准一个方向清理，从而会使得废屑堆积在砂型的某个角落，影响砂型的后续加工。并且喷砂装置喷吹起的废砂飞扬，造成工作环境的污染，更有可能造成砂粒进入设备传动装置，引起设备传动部件磨损，影响设备使用寿命。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自动排砂的无模反重力铸造成型设备。[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：[0005]一