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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111716257A(43)申请公布日2020.09.29(21)申请号202010622747.6(22)申请日2020.06.30(71)申请人河南捷利达超硬制品有限公司地址454950河南省焦作市武陟县产业集聚区兴业路318号(72)发明人曹霞刘元锋(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463代理人王焕(51)Int.Cl.B24D3/04(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种磨料、磨砂轮及其制备方法(57)摘要本发明涉及陶瓷刚玉砂轮材料技术领域,具体而言,涉及一种磨料、磨砂轮及其制备方法。本发明的一种磨料,主要由如下重量份数的原料制备得到:陶瓷刚玉15~27份、单晶刚玉22~33份、棕刚玉30~46份、陶瓷结合剂9~11份、糊精粉1~2份和糊精液2~4份。通过各组分的协调配合作用,得到的磨料磨削性能优异,由其制备得到的磨砂轮具有优异的磨削效果,节约砂轮成本,提高砂轮修整周期,砂轮每次修整量降低,大幅度提高砂轮使用寿命。CN111716257ACN111716257A权利要求书1/2页1.一种磨料,其特征在于,主要由如下重量份数的原料制备得到:陶瓷刚玉15~27份、单晶刚玉22~33份、棕刚玉30~46份、陶瓷结合剂9~11份、糊精粉1~2份和糊精液2~4份。2.根据权利要求1所述的磨砂轮,其特征在于,所述陶瓷结合剂主要由如下质量百分比的组分组成:SiO250%-55%、Al2O319%-23%、Fe2O30.2%-0.5%、TiO21%-2%、CaO0%-0.5%、MgO0%-0.5%、K2O4%-7%、Na2O5%-8%、Li2O1%-3%和B2O37%-10%。3.一种磨砂轮,其特征在于,主要由权利要求1或2所述的磨料制备得到。4.权利要求3所述的磨砂轮的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将所述磨砂轮各原料组分的混合物进行压制成型,再进行干燥和烧结。5.根据权利要求4所述的磨砂轮的制备方法,其特征在于,所述混合物的制备方法包括以下步骤:将所述陶瓷刚玉、所述单晶刚玉和所述棕刚玉混合研磨,加入所述糊精液混合搅拌,再加入所述陶瓷结合剂和所述糊精粉混合搅拌。6.根据权利要求5所述的磨砂轮的制备方法,其特征在于,所述混合研磨的时间为2.5~4min;优选地,所述加入所述糊精液混合搅拌的时间为4~6min;优选地,所述加入所述陶瓷结合剂和所述糊精粉混合搅拌的时间为5~7min。7.根据权利要求4所述的磨砂轮的制备方法,其特征在于,所述干燥包括以下步骤:将所述压制成型后的坯体进行加热,所述加热的温度从室温升温至135~145℃进行保温,再冷却至室温;优选地,所述升温的速率为3.5~4℃/h;优选地,所述保温的时间为20~24h。8.根据权利要求4所述的磨砂轮的制备方法,其特征在于,所述烧结的条件包括:所述烧结的温度从室温升至1000℃,再降温至室温;优选地,所述烧结的温度从室温升至1000℃的步骤包括:从25℃升温至100~110℃,升温的速率为35~40℃/h,在100~110℃下保温1.8~2.2h;再升温至400~410℃,升温的速率为9~10℃/h;再升温至620~640℃,升温的速率为13~15℃/h,在620~640℃下保温2.5~3.5h;再升温至820~840℃,升温的速率为18~22℃/h,在820~840℃保温2.5~3h;再升温至1000℃,升温的速率为33~35℃/h,在1000℃下保温7.5~8.5h。9.根据权利要求8所述的磨砂轮的制备方法,其特征在于,所述降温至室温的步骤包括:从1000℃降温至750~800℃,降温的速率为180~200℃/h;再降温至650~700℃,降温的速率为45~55℃/h;再降温至400~420℃,降温的速率为22~25℃/h;再降温至95~100℃,降温的速率为10℃/h;再自然降温至室温。10.根据权利要求8所述的磨砂轮的制备方法,其特征在于,所述烧结包括:从25℃升温至105℃,升温的速率为40℃/h,在105℃下保温2h;再升温至405℃,升温的速率为10℃/h;再升温至630℃,升温的速率为15℃/h,在630℃下保温3h;再升温至830℃,2CN111716257A权利要求书2/2页升温的速率为20℃/h,在830℃保温3h;再升温至1000℃,升温的速率为34℃/h,在1000℃下保温8h;将磨砂轮从1000℃降温至800℃,降温的速率为200℃/h;再降温至700℃,降温的速率为50℃/h;再降温至400℃,降温的速率为25℃/h;再降温至100℃,降温的速率为10℃/h;再自然降温至室温。