一种用于齿轮精锻成型的组合模具及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111761016A(43)申请公布日2020.10.13(21)申请号202010534534.8(22)申请日2020.06.12(71)申请人山东中兴汽车零部件有限公司地址271100山东省济南市钢城区里辛街道办事处里辛村(72)发明人林建国朱传宝王宝雨张慧卢涛霍元明樊玉华(74)专利代理机构济南誉丰专利代理事务所(普通合伙企业)37240代理人王舵(51)Int.Cl.B21J13/02(2006.01)B21J5/02(2006.01)B21K1/30(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种用于齿轮精锻成型的组合模具及其使用方法(57)摘要本发明涉及一种用于齿轮精锻成型的组合模具及其使用方法，包括固定在锻压机底座上的下模以及固接在锻压机冲头下端的上模，所述下模的上端面设有位于中心的下模内凸台以及环形的下模外凸台，上模的下端面设有与下模内凸台对应的上模内凸台以及与下模外凸台对应的上模外凸台，所述下模上套设有外模底板，外模底板的下端面装有气垫，外模底板的上端面固接有圆环形的齿形外模，齿形外模的内圈设有外模内齿，外模内齿的下端设有倒角，倒角上设有切割刃，上模的外径大于齿形外模的内径，外模内齿的下端与上模外凸台的高差大于坯料的厚度，本发明锻压效率高、齿形填充饱满，且加工后的齿形强度高，寿命长。CN111761016ACN111761016A权利要求书1/1页1.一种用于齿轮精锻成型的组合模具，其特征在于：包括固定在锻压机底座上的下模（3）以及固接在锻压机冲头下端的上模（6），所述下模（3）的上端面设有位于中心的下模内凸台（32）以及环形的下模外凸台（33），上模（6）的下端面设有与下模内凸台（32）对应的上模内凸台（62）以及与下模外凸台（33）对应的上模外凸台（63），所述下模（3）上套设有外模底板（2），外模底板（2）的下端面装有气垫（4），外模底板（2）的上端面固接有圆环形的齿形外模（1），齿形外模（1）的内圈设有外模内齿（11），外模内齿（11）的下端设有倒角，倒角上设有切割刃，上模（6）的外径大于齿形外模（1）的内径，外模内齿（11）的下端与上模外凸台（63）的高差大于坯料（8）的厚度。2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮精锻成型的组合模具，其特征在于：所述内齿（11）的下端的倒角与竖直面的夹角小于30度。3.根据权利要求1所述的一种用于齿轮精锻成型的组合模具，其特征在于：所述下模（3）上端的外圆周面上设有与外模内齿（11）适配的下模外齿（31）。4.根据权利要求1所述的一种用于齿轮精锻成型的组合模具，其特征在于：所述上模（6）的下端面设有上模冲头（61），上模冲头（61）的外圈与外模内齿（11）的内圈适配，所述上模内凸台（62）和上模外凸台（63）设置在上模冲头（61）的下端面。5.根据权利要求1所述的一种用于齿轮精锻成型的组合模具，其特征在于：所述外模底板（2）的上端面设有定位槽（21），所述定位槽（21）的内圈与齿形外模（1）的外圈适配。6.根据权利要求1所述的一种用于齿轮精锻成型的组合模具，其特征在于：所述齿形外模（1）通过螺栓与外模底板（2）固接。7.根据权利要求1所述的一种用于齿轮精锻成型的组合模具，其特征在于：所述上模（6）上套设有上模固定板（7），上模固定板（7）通过螺栓与锻压机冲头固接，上模（6）的上端设有位于上模固定板（7）内的上模固定台。8.根据权利要求1所述的一种用于齿轮精锻成型的组合模具，其特征在于：所述下模内凸台（32）的上端和下模外凸台（33）的上端平齐。9.一种用于齿轮精锻成型的组合模具的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：a.将坯料（8）放置到下模（3）的上端面；b.将齿形外模（1）放置到外模底板（2）上，并通过螺栓紧固；c.通过锻压机冲头带动上模（6）下压，通过上模（6）压到齿形外模（1）的上端面并带动齿形外模（1）向下运动；d.通过外模内齿（11）下端倒角的切割刃将坯料的外圈切割出部分齿形，并使外模内齿（11）插入切割的齿形中；e.齿形外模（1）继续向下运动，通过上模内凸台（62）和下模内凸台（32）挤压出中心孔，并通过下模外凸台（33）和上模外凸台（63）挤压出连接板，并通过挤压时将坯料挤压进外模内齿（11）中，从而使齿形进一步成型；f.锻压机冲头上升，通过气垫（4）将齿形外模（1）顶起，拆下齿形外模（1），将锻压后的工件取出。2CN111761016A说明书1/4页一种用于齿轮精锻成型的组合模具及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及锻造技术领域，尤其涉及到齿轮锻造领域，具体是指一种用于齿轮精锻成型的组合模具及其使用方法。背景技术[0002]目前，国内齿轮的生产制造