废旧轮胎的全自动处理系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111805801A(43)申请公布日2020.10.23(21)申请号202010559522.0(22)申请日2020.06.18(71)申请人江苏华宏科技股份有限公司地址214423江苏省无锡市江阴市周庄镇澄杨路1118号(72)发明人胡品龙符杰黄艰生周徐强龚云峰陈琳张益民张洋曹瑜(74)专利代理机构上海正策律师事务所31271代理人吴磊(51)Int.Cl.B29B17/00(2006.01)B29B17/02(2006.01)B29B17/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图6页(54)发明名称废旧轮胎的全自动处理系统(57)摘要本发明涉及对废旧轮胎进行全自动处理，包括全自动处理工艺及全自动处理系统，包括储料机、胎圈钢丝双边分离机、胎冠双边切割机、带束钢丝碾出机、双轴撕碎机、及钢丝碾压分选机；各设备之间通过输送带、输送机、或者输料机相连接；处理步骤为废旧轮胎进料，抽取胎圈钢丝；切割胎冠；胎冠带束钢丝分离；胶条、胶块的撕碎；钢丝、胶粒分离。本发明的废旧轮胎的全自动处理系统结合专业的轮胎拆解设备，并配合机械手、输送机等，可以实现全自动化的废旧轮胎回收处理，大大提高了破碎、回收效率。CN111805801ACN111805801A权利要求书1/2页1.废旧轮胎的全自动处理工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：A)废旧轮胎进料，抽取胎圈钢丝；将轮胎输入，对轮胎两侧的胎圈钢丝进行抽取；完成抽取后，含有橡胶颗粒的胎圈钢丝输送到后段的钢丝与胶块分离机，而抽取掉胎圈钢丝的轮胎则继续流转；B)切割胎冠；将抽取掉胎圈钢丝的轮胎沿胎冠的两侧进行切割，将胎冠两侧的胎侧橡胶条切割下来，形成不含钢丝的胎侧橡胶条部分，及含带束钢丝的胎冠部分；不含钢丝的胎侧橡胶条部分单独输送到后段的撕碎机内，而含钢丝的胎冠部分则流转到下一工序；C)胎冠带束钢丝分离；将含钢丝的胎冠部分进行碾压，将其中的带束钢丝碾滚出，碾滚过程中大块的橡胶块掉落，将去除钢丝的带束层胶块输入到后段的撕碎机内；而碾滚出的带束钢丝输出到后段的钢丝与胶块分离机；D)胶条、胶块的撕碎；将输入其中的不含钢丝的胎侧橡胶条，及不含钢丝的胎冠橡胶块，进行破碎成规格统一的成品胶块进行输出；E)钢丝、胶粒分离；将输入其中的胎圈钢丝，及带束钢丝进行精密碾压，分离出钢丝，和橡胶粒，进行输出。2.废旧轮胎的全自动处理系统，其特征在于，采用了如权利要求1所述的全自动处理工艺；同时，包括储料机、胎圈钢丝双边分离机、胎冠双边切割机、带束钢丝碾出机、双轴撕碎机、及钢丝碾压分选机；各设备之间通过输送带、输送机、或者输料机相连接；所述储料机对待切割的废旧轮胎进行集中存储；所述储料机将待切割的废旧轮胎逐个通过输送带向后输送；所述胎圈钢丝双边分离机通过所述输送带接收待切割的废旧轮胎；所述胎圈钢丝双边分离机对废旧轮胎两侧的胎圈钢丝进行拉出分离，形成胎圈钢丝及轮胎胎体；通过递送机将轮胎胎体向后输送，通过胎圈钢丝输送机将胎圈钢丝向后输送；所述胎冠双边切割机通过递送机接收去除两侧胎圈钢丝后的轮胎胎体；所述胎冠双边切割机对轮胎胎体两侧的胎侧橡胶条进行切割，胎侧橡胶条切割后，剩下胎冠部分；通过胶条输料机将胎侧橡胶条向后输送，通过胎冠输料机将胎冠部分向后输送；所述带束钢丝碾出机通过胎冠输料机接收胎冠部分；所述带束钢丝碾出机对胎冠部分进行碾压，将带束及大块的胎冠橡胶块进行分离，形成带束钢丝及胎冠橡胶块；通过带束钢丝输送机将带束钢丝向后输送，通过胶块输料机将胎冠橡胶块向后输送；所述双轴撕碎机通过胶条输料机接收胎侧橡胶条；所述双轴撕碎机通过胶块输料机接收胎冠橡胶块；所述双轴撕碎机对输入其内的胎侧橡胶条及胎冠橡胶块进行切割，形成尺寸均匀的成品橡胶块，由成品橡胶块输出机进行输出、回收利用；所述钢丝碾压分选机通过胎圈钢丝输送机接收胎圈钢丝；所述钢丝碾压分选机通过带束钢丝输送机接收带束钢丝；所述钢丝碾压分选机对输入其内的钢丝进行精细碾压，形成钢丝及橡胶颗粒；通过钢丝输出机将成品钢丝进行输出回收利用；通过橡胶粒输出机将成品橡胶颗粒进行输出回收利用。3.如权利要求2所述的废旧轮胎的全自动处理系统，其特征在于，所述胎圈钢丝双边分离机内废旧轮胎呈竖直状态，所述胎圈钢丝双边分离机内的两侧胎圈钢丝拉勾同时作用，伸入到该废旧轮胎内，勾住两侧的胎圈钢丝，然后向外侧平移，将两侧的胎圈钢丝同时拉2CN111805801A权利要求书2/2页出。4.如权利要求3所述的废旧轮胎的全自动处理系统，其特征在于，所述胎圈钢丝拉勾连接有胎圈钢丝拉伸驱动机构；所述胎圈钢丝拉伸驱动机构同时启动，带动所述胎圈钢丝拉勾相对向外运动。5.如权利要求2所述的废旧轮胎的全自动处理系统，其特征在于，所述胎冠双边切割