一种铝板拉伸网生产制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111957826A(43)申请公布日2020.11.20(21)申请号202010795590.7(22)申请日2020.08.10(71)申请人合肥浩凌机械设计制造有限公司地址230088安徽省合肥市高新区天智路5号同创科技园5幢109(72)发明人黄美英吕宁李玮(51)Int.Cl.B21D35/00(2006.01)B21D43/08(2006.01)B21D31/02(2006.01)B21D31/00(2006.01)B21D1/02(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图4页(54)发明名称一种铝板拉伸网生产制造工艺(57)摘要本发明涉及一种铝合金压铸件精加工工艺，其使用了压铸件打磨设备，该压铸件打磨设备包括底座、夹持进给单元和往复打磨单元：所述的底座上端左侧设置有夹持进给单元，底座下端开设有进给槽，进给槽左端内壁上设置有往复打磨单元；本发明通过设计针对转轮的夹持机构，从而得到更好的夹持效果，通过夹勾的方式将轮架固定住，完全限制转轮的自由度，从而可以针对轮架进行打磨处理，解决了容易造成无法完全固定转轮的情况的问题；本发明通过针对轮架从内向外的宽度并非一致设计了打磨机构，从而解决了针对转轮进行精加工的过程中，难以对轮架进行有效全面的打磨的问题。CN111957826ACN111957826A权利要求书1/2页1.一种铝板拉伸网生产制造工艺，其使用了拉伸网制造设备，该拉伸网制造设备包括底座(1)、固定进给单元(2)和拉伸单元(3)，其特征在于：采用拉伸网制造设备对铝板的处理方法还包括如下步骤：S1、设备检查：在启动该装置前，通过人工对该装置进行常规检查；S2、进料作业：通过固定进给单元(2)带动铝板向右进给；S3、拉伸作业：通过拉伸单元(3)将铝板间歇拉伸成铝板拉伸网；S4、压平作业：通过滚压机对铝板拉伸网进行压平处理；S5、存储作业：将压平后铝板拉伸网进行入库存放处理；所述的底座(1)上端设置有固定进给单元(2)，底座(1)上端右侧设置有拉伸单元(3)；所述的固定进给单元(2)包括安置框架(21)、驱动电机(22)、传动轴(23)、挤压进给辊(24)、环形皮带槽(25)、传动皮带(26)、旋转齿轮(27)和辅助辊(28)，安置框架(21)设置在底座(1)上端，驱动电机(22)通过电机座设置在安置框架(21)后端内壁上，安置框架(21)前端内壁上通过轴承设置有传动轴(23)，驱动电机(22)输出端通过联轴器连接有传动轴(23)的后端，挤压进给辊(24)上下对称通过轴承设置在安置框架(21)前端内壁上，位于上侧的挤压进给辊(24)外壁上开设有环形皮带槽(25)，传动轴(23)和环形皮带槽(25)外壁上套设有传动皮带(26)，挤压进给辊(24)后端设置有旋转齿轮(27)，安置框架(21)后端内壁上从左往右均匀通过轴承设置有辅助辊(28)；所述的拉伸单元(3)包括转动柱(31)、曲柄转杆(32)、链带辊(33)、传动链带(34)、传动环(35)、进给板(36)、进给架(37)、拉伸机构(38)和下料槽(39)，安置框架(21)左右两端内壁上通过轴承对称设置有转动柱(31)，转动柱(31)内端设置有曲柄转杆(32)，曲柄转杆(32)内端设置有链带辊(33)，链带辊(33)和传动轴(23)外壁上套设有传动链带(34)，曲柄转杆(32)外壁上套设有传动环(35)，传动环(35)下端设置有进给板(36)，进给架(37)通过滑动方式与安置框架(21)前后两端内壁相连接，进给架(37)上端左右两侧对称开设有转动槽，进给板(36)通过轴承设置在转动槽左右两端内壁上。2.根据权利要求1所述一种铝板拉伸网生产制造工艺，其特征在于：所述的底座(1)上端右侧开设有下料槽(39)，下料槽(39)从左往右为从上向下倾斜结构。3.根据权利要求1所述一种铝板拉伸网生产制造工艺，其特征在于：所述的拉伸机构(38)包括下压柱(381)、挤压弹簧(382)、固定块(383)、下压块(384)、辅助弹簧(385)、切口刀(386)、配合槽(387)和拉伸块(388)，进给架(37)下端从左往右依次开设有固定槽和开口槽，下压柱(381)通过滑动方式与固定槽相连接，下压柱(381)上端内设置有挤压弹簧(382)，下压柱(381)下端设置有固定块(383)，下压块(384)通过滑动方式与开口槽相连接，下压块(384)上端设置有辅助弹簧(385)，下压块(384)下端从左往右均匀设置有切口刀(386)，底座(1)上端从左往右均匀开设有配合槽(387)，进给架(37)下端从左往右均匀设置有拉伸块(388)。4.根据权利要求3所述一种铝板拉伸网生产制造工艺，其特征在于：所述的固定块(383