一种复合铝板预拉伸工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115673023A(43)申请公布日2023.02.03(21)申请号202211308279.0(22)申请日2022.10.25(71)申请人蒲应忠地址400803重庆市綦江区古南街道工业园区北渡铝产业园(72)发明人蒲应忠(51)Int.Cl.B21C37/02(2006.01)B21B1/30(2006.01)B21B45/02(2006.01)B24B9/04(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种复合铝板预拉伸工艺(57)摘要本发明涉及一种复合铝板预拉伸工艺，包括以下步骤，步骤一：材料准备；步骤二：第一道拉伸；步骤三：第二道拉伸；步骤四：第一次退火处理，将步骤三中得到的半成品b在真空退火炉中进行退火处理，半成品b退火完成后在其表面均匀的涂抹一层润滑剂后得到半成品c；步骤五：第三道拉伸；步骤六：第二次退火处理；步骤七：第四道拉伸；步骤八：打磨以及清洗处理。本发明的有益效果是：本发明通过两次退火以及多次拉伸的配合能够有效的去除铝板在实际拉伸过程中产生的应力，避免铝板性能的下降，在拉伸的过程中均匀材料的成分，方便后续的加工，而且此工艺加工过程简单，易于操作，方便流水化进行生产加工。CN115673023ACN115673023A权利要求书1/2页1.一种复合铝板预拉伸工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤一：材料准备，选用10‑12cm厚的复合铝板，将复合铝板送入到自动滚刷式的清洗机中对其表面进行清洗，然后使用烘干机对复合铝板的表面进行烘干，烘干后对复合铝板的表面均匀的涂抹一层润滑剂后备用；步骤二：第一道拉伸，将经过步骤一中处理后的复合铝板移动到拉伸机的模具工位处进行第一道拉伸，第一道拉伸模具的厚度为8‑10cm,复合铝板经过第一道拉伸后的形成厚度为8‑10cm的半成品a；步骤三：第二道拉伸，将步骤二中半成品a在拉伸机的进行第二道拉伸，第二道拉伸模具的厚度为6‑8cm,半成品a经过第二道拉伸后的形成厚度为6‑8cm的半成品b；步骤四：第一次退火处理，将步骤三中得到的半成品b在真空退火炉中进行退火处理，去除半成品b表面的氧化膜，降低材料的应力，均匀材料成分，为后续加工做准备，半成品b退火完成后在其表面均匀的涂抹一层润滑剂后得到半成品c；步骤五：第三道拉伸，将步骤四中半成品c移动到拉伸机的模具工位处进行第三道拉伸，第三道拉伸模具的厚度为4‑6cm，半成品c经过第三道拉伸后形成厚度为4‑6cm的半成品d；步骤六：第二次退火处理，将步骤五中得到的半成品d在真空退火炉中进行退火处理，去除半成品d表面的氧化膜，半成品d退火完成后在其表面均匀的涂抹一层润滑剂后得到半成品e；步骤七：第四道拉伸，将步骤六中得到的半成品e移动到拉伸机的模具工位处进行第四道拉伸，第四道拉伸模具的厚度为1‑2cm，半成品e经过第四道拉伸后形成厚度为1‑2cm的半成品f；步骤八：打磨以及清洗处理，利用移动式的打磨机对半成品f的边缘部分进行打磨，然后将半成品f通过超声波清洗机中进行清洗，随后经过风干机进行风干得到成品。2.根据权利要求1所述的一种复合铝板预拉伸工艺，其特征在于：所述步骤二中第一道拉伸时间为7‑10秒，拉伸机的拉伸压力为0.4‑0.6MPa。3.根据权利要求2所述的一种复合铝板预拉伸工艺，其特征在于：所述步骤三中第二道拉伸时间为10‑14秒，拉伸机的拉伸压力为0.3‑0.5MPa。4.根据权利要求1所述的一种复合铝板预拉伸工艺，其特征在于：所述步骤四中退火的温度为400‑450摄氏度，退火时间为15‑25min。5.根据权利要求4所述的一种复合铝板预拉伸工艺，其特征在于：所述步骤五中第三道拉伸时间为5‑7秒，拉伸机的拉伸压力为0.6‑0.8MPa。6.根据权利要求1所述的一种复合铝板预拉伸工艺，其特征在于：所述步骤六中退火的温度为350‑380摄氏度，退火时间为10‑15min。7.根据权利要求6所述的一种复合铝板预拉伸工艺，其特征在于：所述步骤七中第四道拉伸时间为7‑12秒，拉伸机的拉伸压力为0.5‑0.8MPa。8.根据权利要求1所述的一种复合铝板预拉伸工艺，其特征在于：用于复合铝板预拉伸工艺的拉伸机包括机架(1)，所述机架(1)的一侧安装有电气箱(2)，且电气箱(2)的上方安装有控制箱(3)，所述机架(1)的内部下方安装有下支撑板(4)，所述机架(1)的内部一侧安装有第一拉伸机构(5)，且第一拉伸机构(5)的一侧安装有第二拉伸机构(6)，所述第二拉伸2CN115673023A权利要求书2/2页机构(6)远离第一拉伸机构(5)的一侧安装有第三拉伸机构(7)，且第三拉伸机构(7)远离第二拉伸机构(6)的一侧安装有第四拉伸机