一种摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的齿面加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111975124A(43)申请公布日2020.11.24(21)申请号202010701283.8(22)申请日2020.07.20(71)申请人湖南中大创远数控装备有限公司地址410000湖南省长沙市长沙经济技术开发区星沙工业高科技园盼盼路8号(72)发明人杨洪成(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人赵琴娜(51)Int.Cl.B23F9/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的齿面加工方法(57)摘要本发明公开了一种摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的齿面加工方法，先根据摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的齿面接触区、齿厚设计要求以及齿轮刀具参数计算得到两侧齿面加工的机床调整参数，之后利用数控加工机床对齿面进行加工，最后检验齿面加工结果并根据检验结果调整所述机床调整参数。本发明使用一台全数控螺旋锥齿轮加工机床和一盘齿轮刀具，一次装夹，采用计算分析得到的两套机床调整参数分别加工摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的两侧齿面，由于两侧齿面齿形和齿厚分别由一套机床调整参数控制，因此可以独立调整控制，齿面加工调整灵活。本工艺方法既可用于热处理前的铣齿加工，也可用于热处理后的硬齿面刮齿加工。CN111975124ACN111975124A权利要求书1/1页1.一种摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的齿面加工方法，其特征在于：先根据摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的齿面接触区、齿厚设计要求以及齿轮刀具参数计算得到两侧齿面加工的机床调整参数，之后利用数控加工机床根据所述机床调整参数先对一侧齿面进行加工，再对另一侧齿面进行加工，最后检验齿面加工结果并根据检验结果调整所述机床调整参数。2.根据权利要求1所述的摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的齿面加工方法，其特征在于：计算出所述机床调整参数之后，进行分析检验，具体包括，a、齿轮刀具的外刀加工摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的凹面时，分析检验齿轮刀具的外刀副刃是否切掉齿轮的最终加工出的齿轮凸面，或者齿轮刀具的内刀副刃是否切掉齿轮的最终加工出的齿轮凹面；b、齿轮刀具的内刀加工摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的凸面时，分析检验齿轮刀具的内刀副刃是否切掉齿轮的最终加工出的齿轮凹面，或者齿轮刀具的外刀副刃是否切掉齿轮的最终加工出的齿轮凸面；当出现副刃干涉或者二次切削现象时，重新进行齿轮刀具参数设定。3.根据权利要求1所述的摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的齿面加工方法，其特征在于：所述机床调整参数包括摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的凸面调整参数和摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的凹面调整参数，加工时，先选定摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的凸面或者凹面，再根据所述凸面调整参数或者所述凹面调整参数进行加工。4.根据权利要求3所述的摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的齿面加工方法，其特征在于：在完成摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的凸面或者凹面加工之后，先退刀，更换为凹面调整参数或者凸面调整参数，再进行摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的凹面或者凸面加工。5.根据权利要求1、3或4所述的摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的齿面加工方法，其特征在于：当检验齿面加工结果后需要进行齿厚调整时，通过调整最后加工的齿轮的工件初始转角实现齿厚调整。6.根据权利要求1所述的摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的齿面加工方法，其特征在于：检验齿面加工结果包括齿面坐标测量、对滚检验接触区中的至少一种。2CN111975124A说明书1/4页一种摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的齿面加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种齿轮加工方法，特别涉及一种摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的齿面加工方法。背景技术[0002]摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮加工按工艺流程主要有齿坯加工、切齿、热处理和热处理后加工等步骤。热处理后加工主要有研齿和硬齿面刮齿两种加工方式。[0003]摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的齿面加工主要包括热处理前切齿和热处理后硬齿面刮齿。[0004]根据齿轮啮合原理，被加工齿轮是由齿轮刀具参数和齿轮加工机床调整参数确定的，齿轮刀具参数主要是指齿轮刀具的几何参数，它决定了刀具的形状及刀组数，齿轮加工机床调整参数是根据被加工齿轮的设计要求计算出来的所用齿轮加工机床的加工数学模型对应的一组调整参数，它决定了被加工齿轮和齿轮刀具在加工初始时的相对位置以及加工过程中的相对运动关系。[0005]摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮的齿面加工，无论是热处理前切齿和热处理后硬齿面刮齿，传统的加工工艺都是使用一台齿轮加工机床和一盘双面齿轮刀具，用一套齿轮加工机床调整参数同时加工出齿轮齿槽的两侧齿面，两侧齿面的齿形和齿厚不能独立调整控制，不同齿轮产品需要不同刀具参数的齿轮刀具，因而刀具的通用性较低。发明内容[000