一种模具可翻转的热锻冲床及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111974927A(43)申请公布日2020.11.24(21)申请号202010756567.7F16N7/38(2006.01)(22)申请日2020.07.31F16N21/02(2006.01)(71)申请人浙江金澳兰机床有限公司地址321200浙江省金华市武义县黄龙工业区(72)发明人吕时广张天伟张嵩王灵英杨辉蔡镇蔚朱登洪(74)专利代理机构金华市悦诚君创知识产权代理事务所(特殊普通合伙)33412代理人余威(51)Int.Cl.B21J13/08(2006.01)B08B9/08(2006.01)B08B9/093(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种模具可翻转的热锻冲床及其使用方法(57)摘要本发明公开了一种模具可翻转的热锻冲床及其使用方法，一种模具可翻转的热锻冲床，包括上滑块、导杆、底座及下模，所述上滑块滑动设于导杆上，所述导杆设于底座上方，所述下模上设有模腔，所述下模转动设于底座上，所述下模一端设有齿轮，所述上滑块上设有与齿轮相配合的齿条，所述齿条下端设有第一活塞，所述第一活塞与齿条之间设有第一弹簧，所述第一弹簧分别顶靠第一活塞上端及齿条上开设的孔底部，所述底座上设有与活塞相配合的第一缸体，所述第一缸体底部设有第一出气口，所述第一出气口通过气管连接有锁紧装置。本发明提供了一种模具可以翻转的热锻冲床，该冲床可在锻压热成型工件时提供模腔清洗及润滑功能，可以有效防止因模腔内部残留残渣而导致工件质量不合格的问题，并且便于脱模，提高了冲压效率，大大提升了设备使用效率。CN111974927ACN111974927A权利要求书1/1页1.一种模具可翻转的热锻冲床，包括上滑块（1）、导杆（2）、底座（3）及下模（4），所述上滑块（1）滑动设于导杆（2）上，所述导杆（2）设于底座（3）上方，其特征在于：所述下模（4）上设有模腔（5），所述下模（4）转动设于底座（3）上，所述下模（4）一端设有齿轮（6），所述上滑块（1）上设有与齿轮（6）相配合的齿条（7），所述齿条（7）下端设有第一活塞（8），所述第一活塞（8）与齿条（7）之间设有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）分别顶靠第一活塞（8）上端及齿条（7）上开设的孔底部，所述底座（3）上设有与活塞（8）相配合的第一缸体（10），所述第一缸体（10）底部设有第一出气口（11），所述第一出气口（11）通过气管（12）连接有锁紧装置；所述锁紧装置包括第二缸体（13）、活塞杆（14）及第二弹簧（15），所述第二缸体（13）固设于底座（3）上，所述活塞杆（14）滑动穿设于第二缸体（13）上，所述第二弹簧（15）设于第二缸体（13）内部且分别顶靠第二缸体（13）右侧内壁及活塞杆（14）上设有的第二活塞（16），所述活塞杆（14）右端设有锥形凸台（17），所述下模（4）上设有与锥形凸台（17）相配合的锥形孔（18），所述活塞杆（14）内部设有通孔且左端连接有液体泵（19），所述第二缸体（13）上设有第二出气口（22）且与气管（12）相连；所述底座（3）上方设有按钮开关（20），所述按钮开关（20）固设与机架上且与液体泵（19）相连，所述上滑块（1）侧面设有与按钮开关（20）相配合的球面凸台（21）。2.根据权利要求1所述的一种模具可翻转的热锻冲床，其特征在于：所述第一活塞（8）上设有密封圈，所述第一缸体（10）内壁光滑无毛刺，所述第一活塞（8）与第一缸体（10）配合时为活塞配合，密封性极好。3.根据权利要求1所述的一种模具可翻转的热锻冲床，其特征在于：所述活塞杆（14）为高强度合金材质，其内部开设有供液体流动的通孔，所述活塞杆（14）右端设有的锥形凸台（17）锥面上设有小孔。4.根据权利要求1所述的一种模具可翻转的热锻冲床，其特征在于：所述第一弹簧（9）的弹簧强度高于第二弹簧（15）的弹簧强度，且所述弹簧材质均为弹簧钢。5.根据权利要求1所述的一种模具可翻转的热锻冲床，其特征在于：所述上滑块（1）左侧设有的球面凸台（21）材质为尼龙，且其表面光滑度高，所述按钮开关（20）为点动开关，按下后可使液体泵（19）通电。6.使用如权利要求1所述的一种模具可翻转的热锻冲床的使用方法，其特征在于：其步骤如下：①、冲压完成后，第二缸体内气体随第一活塞上移被抽出，第二弹簧自由伸长使活塞杆向左移动，锥形凸台与下模上锥形孔脱开；上滑块带动齿条向上滑动，齿条上齿与齿轮配合使齿轮转动，齿轮带动下模逆时针转动，使下模模面与水平面成90°，工件由于自重自由落入底座内部；②、上滑块滑动至顶部时左侧球面凸台与按钮开关接触，液体泵工作，将清洗油液通过活塞杆内部小孔后在锥形凸台小孔上喷出，使之喷射于模腔内；③、手动控制