一种铝型材精加工用喷涂装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112024195A(43)申请公布日2020.12.04(21)申请号202010970851.4(22)申请日2020.09.16(71)申请人金华市小狸新材料科技有限责任公司地址322200浙江省金华市浦江县仙华街道浦北村下花园10号（自主申报）(72)发明人陈权(51)Int.Cl.B05B13/02(2006.01)B05B13/04(2006.01)B05B16/40(2018.01)权利要求书2页说明书5页附图6页(54)发明名称一种铝型材精加工用喷涂装置(57)摘要一种铝型材精加工用喷涂装置，本发明涉及机械设备技术领域，通孔的内部固定设置有内齿环，内齿环的中部相啮合设置有齿轮；固定板的前侧壁上固定设置有调节座，调节座上左右滑动设置有滑动座，滑动座的后侧壁上固定设置有腰形槽，调节块上下滑动设置在腰形槽的内部；滑动座的前侧壁上固定设置有导液管，导液管的前侧壁上等间距固定设置有数个喷头；推板的左侧壁和箱体内部的左侧壁上对称固定设置有旋转座，左右两侧的旋转座的相对面上均设置有夹持板，采用的是封闭式的喷涂方式，减少了涂料对工人身体的伤害，同时，采用自动化的喷涂方式，减少了人力资源的投入，提高了喷涂的效率。CN112024195ACN112024195A权利要求书1/2页1.一种铝型材精加工用喷涂装置，它包含箱体（1）、箱门（2）和控制面板（3），箱体（1）的前侧壁上通过合页旋转设置有箱门（2），箱门（2）的另一侧通过搭扣与箱体（1）的前侧壁固定连接，箱门（2）的前侧壁上固定设置有控制面板（3）；其特征在于：它还包含喷涂机构（4）和夹持机构（5），箱体（1）内部的后侧设置有喷涂机构（4），喷涂前侧的箱体（1）内部设置有夹持机构（5）；所述的喷涂机构（4）包含固定板（4-1）、内齿环（4-2）、齿轮（4-3）、一号连接条（4-5）、二号连接条（4-7）、一号转轴（4-4）、二号转轴（4-8）、腰形槽（4-12）、调节块（4-9）、滑动座（4-11）、导液管（4-13）、喷头（4-14）和一号电机（4-6）；箱体（1）内部的后侧固定设置有固定板（4-1），固定板（4-1）的中部开设有通孔，通孔的内部固定设置有内齿环（4-2），内齿环（4-2）的中部相啮合设置有齿轮（4-3），齿轮（4-3）的中部固定设置有一号转轴（4-4），一号转轴（4-4）的后端通过轴承旋转设置有一号连接条（4-5）；箱体（1）的后侧壁上通过电机支架固定设置有一号电机（4-6），一号电机（4-6）的输出轴通过轴承旋转穿过箱体（1）的后侧壁后，与一号连接条（4-5）的另一端固定连接；一号转轴（4-4）的前端上固定连接有二号连接条（4-7），二号连接条（4-7）的另一端上通过轴承旋转设置有二号转轴（4-8），二号转轴（4-8）固定穿设在调节块（4-9）的中部；固定板（4-1）的前侧壁上固定设置有调节座（4-10），调节座（4-10）呈“u”形设置，调节座（4-10）上左右滑动设置有滑动座（4-11），滑动座（4-11）的后侧壁上固定设置有腰形槽（4-12），调节块（4-9）上下滑动设置在腰形槽（4-12）的内部；滑动座（4-11）的前侧壁上固定设置有导液管（4-13），导液管（4-13）为方管设置，导液管（4-13）的前侧壁上等间距固定设置有数个喷头（4-14），导液管（4-13）通过软管与外部抽吸泵连接；所述的夹持机构（5）包含二号电机（5-1）、气缸（5-2）、旋转座（5-3）、推板（5-4）、夹持板（5-5）和压缩弹簧（5-6）；箱体（1）的右侧壁上固定设置有气缸（5-2），气缸（5-2）的输出端穿过箱体（1）的右侧壁后，伸设在箱体（1）的内部，且伸设端上固定连接有推板（5-4），推板（5-4）的右侧壁与箱体（1）内部的右侧壁之间固定设置有压缩弹簧（5-6），压缩弹簧（5-6）套设在气缸（5-2）的输出端上，推板（5-4）的左侧壁和箱体（1）内部的左侧壁上对称固定设置有旋转座（5-3），左右两侧的旋转座（5-3）的相对面上均设置有夹持板（5-5）；箱体（1）的左侧壁上通过电机支架固定设置有二号电机（5-1），二号电机（5-1）的输出轴穿过箱体（1）的左侧壁以及左侧的旋转座（5-3）后，与左侧的夹持板（5-5）的左侧壁固定连接；所述的一号电机（4-6）、二号电机（5-1）、气缸（5-2）和喷头（4-14）上的电磁阀均与控制面板（3）连接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材精加工用喷涂装置，其特征在于：所述的腰形槽（4-12）内部的左右两侧壁上对称开设有导向槽（16），调节块（4-9）的左右两侧壁上对称固定设置有导向块（17），导向块（17）上下滑动设置在导向槽（16）的内部；对调节