反旋螺旋管的弯制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112045006A(43)申请公布日2020.12.08(21)申请号202010660633.0(22)申请日2020.07.10(71)申请人张家港市昆仑管业有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市锦丰镇合兴星火村张家港市昆仑管业有限公司(72)发明人顾利宾张宪刚(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人陶升黄春松(51)Int.Cl.B21D11/06(2006.01)B21D37/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称反旋螺旋管的弯制方法(57)摘要本发明公开了反旋螺旋管的弯制方法，弯制方法如下：（1）准备轮模和夹模；（2）对轮模进行切割，在轮模上得到避让缺口；（3）准备异形导板和垫块；（4）在弯管机上采用轮模、夹模、异形导板对直管后端进行弯管，弯管角度为α；（5）弯制结束后向后移动直管，接着在弯管机上采用轮模、夹模、异形导板对第一个弯管段前面相邻的一个直管段进行弯管，弯管角度为α，弯管时，将第一个弯管段的后端向上抬起并搁置于垫块上，使得第一个弯管段螺旋向上；（6）按照步骤5对直管上剩余的各个直管段依次进行弯管，使得直管能逐渐弯曲并且逐渐螺旋向上而形成反旋螺旋管。采用上述的弯制方法后通过普通弯管机就能弯制得到弯曲半径较小的反旋螺旋管。CN112045006ACN112045006A权利要求书1/1页1.反旋螺旋管的弯制方法，其特征在于：弯制方法如下：（1）准备轮模和夹模，轮模的外圈上设置有在弯管时能对管子进行上下限位的环形槽，镶块设置于轮模的外圈上，在镶块上设置有对夹槽，对夹槽和环形槽连通且相切布置；夹模上也设置有对夹槽，弯管时，轮模安装于弯管机的主轴上，夹模安装于弯管机的转臂上，夹模被驱动着与轮模的镶块对夹时，它们上面的两个对夹槽能对夹夹紧于直管的外侧；（2）对轮模进行切割，使得在轮模上得到一个避让缺口；（3）准备异形导板和垫块，在异形导板的内侧侧壁上设置有一段呈前后直线走向的直限位槽和一段呈螺旋走向的螺旋限位槽，螺旋限位槽的前端低于螺旋限位槽的后端，螺旋限位槽位于直限位槽的后方，并且螺旋限位槽的前端与直限位槽的后端相连通；（4）在弯管机上采用带避让缺口的轮模、夹模、异形导板对直管后端上的一个直管段进行弯管，弯管的角度为α，弯管时，将直管搬移至弯管机的前方，然后将直管后端放置于轮模上的镶块和夹模之间，接着使轮模上的镶块和夹模对夹夹紧直管，同时使待弯直管段抵靠于异形导板上的直限位槽中，然后转臂摆动，使得待弯直管段能通过贴绕于轮模的外圈上而被弯曲，从而得到第一个弯管段；（5）弯制结束后向后移动直管，接着在弯管机上采用带避让缺口的轮模、夹模、异形导板对第一个弯管段前面相邻的一个直管段进行弯管，弯管的角度为α，弯管时，轮模上的镶块和夹模对夹夹紧直管，然后将第一个弯管段的后端向上抬起并搁置于垫块上，使得第一个弯管段螺旋向上，接着使第一个弯管段抵靠于异形导板上的螺旋限位槽中，而待弯的直管段抵靠于异形导板上的直限位槽中，接着转臂摆动，使第一个弯管段前面相邻的直管段能通过贴绕于轮模的外圈上而被弯曲，从而得到第二个弯管段；随着直管段被逐渐弯曲，第一个弯管段会被带着向前移动，此时异形导板会一起向前移动而使第一个弯管段始终抵靠于螺旋限位槽中，轮模上的避让缺口在第二个弯管段被弯制成型时能对第一个弯管段进行避让；（6）按照步骤5对直管上剩余的各个直管段依次进行弯管，使得直管能逐渐弯曲并且逐渐螺旋向上而形成反旋螺旋管。2.根据权利要求1所述的反旋螺旋管的弯制方法，其特征在于：在直管上沿着直管均匀刻画若干个标记线，每个标记线都对应一个直管段的起弯点，各个相邻标记线之间的距离均为弯管角度为α时所对应的弯管段的弧长，弯管时，相对夹的镶块和夹模的后端与起弯点相对齐。3.根据权利要求1或2所述的反旋螺旋管的弯制方法，其特征在于：轮模上的避让缺口通过切除部分环形槽的上半部分得到。4.根据权利要求1或2所述的反旋螺旋管的弯制方法，其特征在于：弯管角度α为30～60°。2CN112045006A说明书1/3页反旋螺旋管的弯制方法技术领域[0001]本发明涉及弯管领域，具体涉及一种反旋螺旋管的弯制方法。背景技术[0002]螺旋管通常采用三个辊的滚弯机弯制，弯制时，直管通过被滚弯机中的位于两边的二个辊按压于位于中间的第三个辊上而形成弯曲，然后由第三个辊旋转来使直管进给至三个辊之间而被连续弯制，弯曲后的管段从三个辊之间出来后由垫块垫起，从而使弯曲后的管段能逐渐螺旋向上而形成螺旋管；但是滚弯机只适合弯制弯曲半径较大的螺旋管，当螺旋管的弯曲半径较小时，管子在三个辊之间的行进阻力会非常大，使得直管无法进给至是三个辊之间，从而就无法被弯曲