一种大型汽轮机叶片组合隔板加工工装装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112045278A(43)申请公布日2020.12.08(21)申请号202010938873.2(22)申请日2020.09.09(71)申请人无锡市润和机械有限公司地址214072江苏省无锡市滨湖区湖滨街15号蠡湖科研大厦16楼申请人无锡润和叶片制造有限公司(72)发明人陆斌余毅渊邵明亮吴如春袁依成季炎窦爱国(74)专利代理机构南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙)32249代理人陈建和(51)Int.Cl.B23K9/02(2006.01)B23K9/32(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称一种大型汽轮机叶片组合隔板加工工装装置及方法(57)摘要一种大型汽轮机叶片组合隔板加工工装装置，包括旋转支架及使旋转支架偏转的偏转机构、转台及使转台旋转的装置，转台及使转台旋转的装置安装在旋转支架上，旋转支架和转台处于水平时，转台的旋转是围绕垂直轴旋转，使旋转支架偏转的偏转机构包括底座、传动电机与减速机、大齿轮、旋转轴，旋转支架支承在旋转轴上，大齿轮与旋转轴的一端固定并带动旋转轴旋转，旋转轴安装在底座上；所述传动电机与减速机通过电机联轴器与减速机联轴器连接用于驱动减速机；所述大齿轮通过螺栓与旋转支架固定，减速机通过减速机的输出齿轮啮合带动大齿轮，从而带动旋转轴并使旋转支架偏转。CN112045278ACN112045278A权利要求书1/1页1.一种大型汽轮机叶片组合隔板加工工装装置，其特征在于，包括旋转支架及使旋转支架偏转的偏转机构、转台及使转台旋转的装置，转台及使转台旋转的装置安装在旋转支架上，旋转支架和转台处于水平时，转台的旋转是围绕垂直轴旋转，使旋转支架偏转的偏转机构包括底座、传动电机与减速机、大齿轮、旋转轴，旋转支架支承在旋转轴上，大齿轮与旋转轴的一端固定并带动旋转轴旋转，旋转轴安装在底座上；所述传动电机与减速机通过电机联轴器与减速机联轴器连接用于驱动减速机，所述传动电机与减速机通过螺栓固定在底座内部；所述大齿轮通过螺栓与旋转支架固定，减速机通过减速机的输出齿轮啮合带动大齿轮，从而带动旋转轴并使旋转支架偏转；使转台旋转的装置包括转台齿轮即传动齿轮、摆线减速电机和主动齿轮；转台与传动齿轮平行固定，摆线减速电机的输出齿轮并传动至主动齿轮，主动齿轮与传动齿轮啮合，从而摆线减速电机的输出带动转台齿轮和转台的转动。2.根据权利要求1所述的超大型汽轮机叶片组合隔板加工方法及装置，其特征在于，所述大齿轮是一个半径大于厘米的割去一弦的圆齿轮；限位开关安装在大齿轮的两边边缘，且大齿轮的偏转受限于限位开关。3.根据权利要求1所述的超大型汽轮机叶片组合隔板加工方法及装置，其特征在于，所述摆线减速电机传动至主动齿轮的传动结构为：设有上下一对传动轴承，传动轴承盖，所述上下传动轴承之间设有传动轴承隔套，传动齿轮，转台端盖及传动轴，所述传动轴的一端设有锁紧螺母，传动轴承通过锁紧螺母固定于传动轴上，所述传动轴承盖将传动轴固定于旋转支架，所述传动齿轮通过螺栓固定于转台，所述转台端盖通过螺栓将转台固定于传动轴。4.根据权利要求1所述的超大型汽轮机叶片组合隔板加工方法及装置，其特征在于，旋转轴安装在底座上的结构为：包括旋转轴，旋转轴承，旋转轴承隔套，旋转轴承盖，轴承座轴承，轴承座隔套，轴承座盖，轴承座，所述旋转轴两端设有旋转轴承，所述旋转轴承中设有旋转轴承隔套，所述旋转轴承盖通过螺栓将旋转轴承固定于旋转支架内；所述轴承座轴承中设有轴承座隔套，所述轴承座盖通过螺栓将轴承座轴承固定在轴承座内，所述轴承座通过螺栓固定在底座上。5.根据权利要求2所述的超大型汽轮机叶片组合隔板加工方法及装置，其特征在于，所述摆线减速电机通过螺栓固定在旋转支架上，所述摆线减速电机一端设有主动齿轮，主动齿轮端盖，所述主动齿轮端盖通过螺栓将主动齿轮固定在摆线减速电机上。6.根据权利要求3所述的超大型汽轮机叶片组合加工方法及装置，其特征在于，所述主动齿轮通过摆线减速电机，啮合带动传动齿轮，从而带动转台旋转。2CN112045278A说明书1/4页一种大型汽轮机叶片组合隔板加工工装装置及方法技术领域[0001]本发明涉及一种大型及超大型汽轮机叶片组合隔板焊接加工方法及焊接工装装置。背景技术[0002]随着制造业加快推进高质量的发展，对零部件的质量要求，特别是焊接质量要求越来越高；汽轮机通常在高温高压及高转速的条件下工作，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，叶片经受蒸汽力、蒸汽激振力、腐蚀和振动的同时作用，故叶片组合隔板的焊接质量要求极高，若由于焊接质量问题引起叶片脱落，轻则引起汽轮机发电机组振动，重则造成飞车事故；因此，汽轮机叶片的安全可靠直接关系到汽轮机和整个电厂的安全，一