超临界汽轮机隔板静叶片整圈拂配多工序回转加工装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103111670A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103111670103111670A(43)申请公布日2013.05.22(21)申请号201310054551.1(22)申请日2013.02.20(71)申请人哈尔滨汽轮机厂有限责任公司地址150046黑龙江省哈尔滨市香坊区三大动力路345号(72)发明人刁建平李辉闫智宏徐玉宝(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人杨立超(51)Int.Cl.B23C3/00(2006.01)B23Q3/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称超临界汽轮机隔板静叶片整圈拂配多工序回转加工装置及方法(57)摘要超临界汽轮机隔板静叶片整圈拂配多工序回转加工装置及方法，它涉及超临界汽轮机隔板静叶片整圈拂配加工装置及方法，具体涉及超临界汽轮机隔板静叶片整圈拂配多工序回转加工装置及方法。本发明为了解决现有加工方法加工难度大，产品质量不稳定，加工周期长的问题。本发明包括定位销、压板、定位垫块、夹具底板、转台、机床和刀具，定位销和压板将工件固定安装在定位垫块上，定位垫块安装在夹具底板上，夹具底板的一端与转台连接，转台固定安装在机床的工作台面上，刀具设置在工件的上方。本发明用于汽轮机隔板静叶片加工。CN103111670ACN10367ACN103111670A权利要求书1/1页1.超临界汽轮机隔板静叶片整圈拂配多工序回转加工装置，其特征在于：所述超临界汽轮机隔板静叶片整圈拂配多工序回转加工装置包括定位销(2)、压板(3)、定位垫块(4)、夹具底板(5)、转台(6)、机床(7)和刀具(8)，定位销(2)和压板(3)将工件(1)固定安装在定位垫块(4)上，定位垫块(4)安装在夹具底板(5)上，夹具底板(5)的一端与转台(6)连接，转台(6)固定安装在机床(7)的工作台面上，刀具(8)设置在工件(1)的上方。2.利用权利要求1所述装置进行超临界汽轮机隔板静叶片整圈拂配多工序回转加工方法，其特征在于：所述超临界汽轮机隔板静叶片整圈拂配多工序回转加工方法的具体步骤如下：步骤一、通过定位销(2)和压板(3)将工件(1)安装在定位垫块(4)上；步骤二、转台(6)通过夹具底板(5)带动工件(1)转动到第一工作角度，对工件(1)的A面和B面进行铣削，铣削深度为1mm～2mm；步骤三、工件(1)的A面和B面铣削完毕后，转台(6)通过夹具底板(5)带动工件(1)转动到第二工作角度，对工件(1)的斜面进行铣削，铣削深度为1mm～2mm；步骤四、铣削完毕后，将工件(1)从定位垫块(4)上卸下。3.根据权利要求2所述超临界汽轮机隔板静叶片整圈拂配多工序回转加工的方法，其特征在于：步骤二中对工件(1)的A面和B面进行铣削时，铣削深度为2mm。4.根据权利要求2所述超临界汽轮机隔板静叶片整圈拂配多工序回转加工的方法，其特征在于：步骤三中对工件(1)的斜面进行铣削时，铣削深度为2mm。2CN103111670A说明书1/2页超临界汽轮机隔板静叶片整圈拂配多工序回转加工装置及方法技术领域[0001]本发明涉及超临界汽轮机隔板静叶片整圈拂配加工装置及方法，具体涉及超临界汽轮机隔板静叶片整圈拂配多工序回转加工装置及方法。背景技术[0002]目前在国内外先进的火电汽轮机组中，超临界，超超临界等机组中叶片结构发生很大变化。在隔板静叶片设计中，装配面应用了多平面型线拂配的设计方案，这种静叶片结构对整圈拂配的机加过程提出了很高的要求。现有加工方法存在以下缺点：1、由于需要配合加工，加工后三个拂配面都必须满足拂配要求，致使该加工过程难度加大，一般员工难以胜任；2、产品质量不稳定，由于工序分解加工，累计误差加大，很容易导致虽然各拂配面的尺寸控制在要求范围内，但在三个拂配面同时拂配时尺寸却仍然超差，从而使产品质量很难保证稳定；3、加工周期长，由于采用了分解加工，就人为的增多了工序过程，并且因为加工尺寸不稳定，导致要经常反复修料，这些都严重的影响了加工周期，按照此加工方案拂配一个级别至少需要8天时间。发明内容[0003]本发明为解决现有加工方法加工难度大，产品质量不稳定，加工周期长的问题，进而提出超临界汽轮机隔板静叶片整圈拂配多工序回转加工装置及方法。[0004]本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明包括定位销、压板、定位垫块、夹具底板、转台、机床和刀具，定位销和压板将工件固定安装在定位垫块上，定位垫块安装在夹具底板上，夹具底板的一端与转台连接，转台固定安装在机床的工作台面上，刀具设置在工件的上方。[0005]本发明的具体步骤如下：[0006]步骤一、通过定位销和压板将工件安装在定位垫块上