手工钨极氩弧焊在工业管道焊接中的应用.pdf

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手工钨极氩弧焊在工业管道焊
接中的应用
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要求x光拍片的受压的重要管道焊接，32×2．5mm一57×3．5mm的管道间隙
采用一般手工电弧焊是很难达到理想的效为1～1．5mm钝边0．5mm。89×4．5一
果，往往影响到焊接质量。它对焊工的技术127×8mm的管道间隙为2—2．5mm，
要求相当高，劳动强度大，工作效率低。而钝边1mm。问隙过大焊接时容易烧塌，可
采用手工钨极氩弧焊，是目前所应用的较为能产生气孔和焊瘤，间隙过小，会出现焊缝
先进而理想的焊接方法。对X光拍片的焊未焊透，X光拍片时发现缺陷。
缝，能够获得满意的效果。现把手工钨极氩焊接规范的选择t为了保证焊缝的成形
弧焊的主要焊接技术介绍如下。良好，焊接电流与焊丝、钨电极、喷嘴大小都
对机具、气体的要求；焊接电源一般采应匹配。最佳的焊接规范是；57×3．5mm
用直流正接法，焊机要有良好的陡降外特性。以下的管道，使用电流60~70A，焊接电压
氩气纯度为99．99蛎以上，所使用的焊接工28V，焊丝2．Omm，钨电极2．Omm。
具都要具备良好的性能，氩气流量减压器，57×3．5mm以上至127×8mm的管道
焊枪胶管的接头都不能有漏气现象。钨电极使用电流100~I20A，电压26V，焊丝
与喷嘴应保持在同心状态，先头与电极不能2．4mm，钨电极2．5mm。另外，电流的
松动，钨极伸出喷嘴的长度一般不超过太小还取决于焊接的位置，水平固定焊日的
1Omm，而且要保持经常清洁，发现烧损过全位置焊接，它有仰焊和立焊部位，电流都
大或附有金属物时要及时打磨干净。打磨方不能过大，否则焊缝易烧塌，成形不良。
法要注意成锥状形态。焊接方法：焊前一定要把焊口清理干
氲气流量控制t氲气流量应保证准确净，除去铁锈、油污、水份。引弧在坡El内
使用，并按焊件的大小适当选择喷嘴口径和进行，电弧与焊件产生熔点后即亥4送丝，使
气流量。一般32x2．5mm～57×3．5mm其成为熔池。然后两手紧密配合，电弧前进
的管道采用6—8mm喷嘴，氩气流量焊丝跟着进进熔池，这时要特别注意运条动
8升／分。89×4．5mm～127×8mm的管道作。速度尽量快，焊丝距熔池前面S至l0mm
采用8—1Omm喷嘴，氩气流量l0～12升／分。之间一进一退添加到熔池内。不要把焊丝碰
氩气流量过大，焊接熔池容易产生涡流，焊近电极，以免电极烧损或沾上金属物。如果
缝成形不好，氩气流量过小，焊接熔池保护碰撞时应立即停止施焊，更换电板。
不良，容易产生气孔，都会影响到焊接质常见的缺陷及处理方法；手工钨极氩弧
量。焊常见的缺陷是烧塌焊瘤、未焊透和气孔。
焊接工艺要求：焊接一般采用V型6o。烧塌的原因一般是电流大，钝边步，间隙
坡El形式，要有一定的钝边与间隙。

《广西机械》1992第1期43

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太。也有的是人为的心理作用，往往担心束机打磨掉欢陷，但不要打磨穿，留约1m
焊透而运条太慢，电弧停留长。特别是小径的位置，再i乜拉长畋掉干净，然后沿焊
管道。烧塌后根部容易形成焊瘤，阻塞流缝两边缘蕊加焊条焊补。如已磨穿间隙过
量，增大管道压力，降l低使用质量。所以对大，会增加补焊的难度，容易产生焊瘤及新
小径管道要特别注意焊接电流和焊接速度，生气孔。焊缝的来焊透是受压管中的拍片不
必要时电弧可适当拉长一些。气孔的产生是允许存在柏。蕊蕊焊的未焊透现象存在子拼
气体保护不良，如工地安装遇到障碍物，使装工艺，如问隙太小，钝边过大，错日等。
焊枪趣摩与运冬方法受到影响，天气风力过上述现象应适当加大一些电流，电弧压低而
大，或焊件烧穿电孤摆动宽度大，焊不干净且往坡口的两边摆动，使熔池出现一
有水份等。氩弧焊的气孔一般呈树枝状，似小孔再往前运条，将获得理想的效果。
渣。这种气孔经拍片都会超标，返修也较匿手工钨极氯弧焊目前不但匝用于锅炉、
璀所以，焊按时一发现熔池有冒泡现象应化工、石油液化气等商、中压管道的焊接，
马上停止施焊，检查原因，采取必要的措而且对铜、铝、钛、不锈镪普通低合金钢
施，再磨掉接头再继续焊接。如不能及时发等有色金属的焊接都翕广泛射应用。
现的缺陷，一经x光拍片后，要用手提磨光

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