不锈钢管道手工钨极氩弧焊接(N).doc

中国南海工程有限公司

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不锈钢管道氩弧焊接施工方案

编制：

审核：

批准：

中国南海工程有限公司
二OO八年十二月五日

目录

一、适用范围
二、编制依据
三、手工钨极氩弧焊接特点
四、手工钨极氩弧焊人员标准
五、焊接设备及焊接材料的选择
六、焊接位置及顺序的要求
七、焊接工艺
八、焊前准备
九、焊接
十、焊后处理
十一、焊接检验

不锈钢管道手工氩弧焊接施工方案

适用范围
本方案适用于管径DN10~400，厚度≤5的不锈钢管道焊接。

编制依据
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98

手工钨极氩弧焊接特点
手工操作灵活，可在焊接过程中随时修正焊接速度、焊接方位、电弧电压等参数；
适应各种不同焊接位置、各种不同直径、不同厚度、不同间隙的焊接；
辅助时间短；
表面质量受焊工熟练程度和情绪的影响。

手工钨极氩弧焊人员标准
从事手工钨极氩弧焊接的人员：
必须持有当地省市劳动部门、锅炉压力容器安全监察机构签发的有效焊工合格证；
必须熟悉管件材料特点和焊机性能；
必须具有熟练的操作技能；
必须具备处理焊缝缺陷和事故的能力。

焊接设备及焊接材料的选择
焊机采用具陡降外特性的直流焊机
钨极选用铈钨极，规格：Φ1.5mm～Φ2.5mm
焊丝根据管道材质采用相应材料，规格：Φ1mm～Φ2mm
保护气体和焊接气体为工业纯氩，纯度≥99.999%。

焊接位置及顺序的要求
由底面起弧，上面收弧，两面对称焊接，最后焊缝搭接～10mm，填满弧坑。
其顺序：
1、固定焊口：
仰焊仰立焊立焊立平焊平焊
2、一般对接焊口：力求地面旋转焊接。
焊接工艺
保护气：
焊接时管内充气（氩气）保护，开口端用胶纸封闭，封口处留有Φ5mm左右的小孔，以保证管内空气排净，同时使保护气缓缓流动。氩气流量为7～11L/min。
焊接工艺参数
焊接电流：50～80A
电弧电压：20～30V
焊接速度：8～12cm/min

线能量：7000～15000J.cm
焊接氩气流量：8～11L/min
焊接极性：直流正接
钨极伸出长度：6～8mm

焊前准备
机具检查：检查焊机是否合格、能否正常运行、氩气纯度、焊丝牌号是否合格；
用切管机切割管端面，端面尺寸应符合规范要求；切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺凸凹、缩口铁屑等缺陷。端面倾斜偏差△≤0.01Dw，且不得超过3mm，Dw为管子外径；
清除接口及50mm范围内的水分、油污、锈斑及其他异物；
组对
将管件对齐、稳固，组对标准如下：
组对间隙为0～1.5mm，错边量≤0.1δ（δ=管子壁厚），不直度≤0.3%；
用氩弧焊沿环缝四点对称点焊，不得烧穿，焊点直径≤3mm，点焊电流：40A～60A。
清除焊丝表面水分、油污、油漆、锈斑等异物。

焊接
预通管内保护气1～2分钟，将管内空气由封闭端小孔排净；
焊接时由下部起焊，上面收弧，中间不间断；第二面起弧点搭接在第一面起弧点上6～10mm；
收弧点引在上面与第一面收弧点搭接6～10mm，最后保证填满弧坑；
要在焊缝内起弧，焊丝的熔化端应始终处于氩气保护之中。
焊接应在风速<2m/s、湿度≤90%情况下进行，否则要采取防风防雨措施。

焊后处理
焊后的焊缝及两侧热影响区由于经历了高温阶段就不可避免地或多或小地生成氧化层，该层大大降低了材质的抗腐性能，因此必须彻底清除。清除步骤：
在焊缝及两侧热影响区涂以酸洗钝化膏，覆盖力求均匀，保持10～30min；
用不锈钢刷顺焊道及其纹理方向反复刷洗；
用刚玉毡布沾水后擦拭表面，直至彻底清除氧化层、显现出金属光泽为止；
用清水冲洗干净，此时表面已被钝化。

焊接检验
由于管道内输送介质无毒、非可燃物，而且压力小于1Mpa，温度低于400℃，故不必进行射线和超声检验；
表面质量检验标准，参照下表：

对接接头焊缝表面质量标准
编号项目质量标准1表面裂纹表面气孔不允许2表面夹渣咬边溶合处飞溅深度：小于0.5MM
长度小于等于该焊缝总长的10%3表面加高e≤1+0.20b1
但最大为5MM4表面凹陷深度：小于0.5MM
长度小于等于该焊缝总长的10%