无溶剂复合工艺.ppt

无溶剂复合工艺述评无溶剂复合是经典的、成熟的、常用的一种生产复合薄膜的工艺；复合薄膜的常用工艺盘点1、共挤出复合：使用两台和两台以上的挤出机将塑料熔融体，供入一个共挤出模头中，在共挤出模内分层汇合后从模唇挤出，从而生产多层复合薄膜的方法；
共挤出复合的突出优点是直接由塑料粒子生产复合薄膜，工艺路线短、能耗小且可把价格昂贵的塑料层做得很薄（比如2μ左右），降低生产成本；
它在生产过程中，不产生任何有毒有害物质，是典型的清洁化生产工艺，是一种值得大力倡导的复合工艺。
共挤出复合的两大局限：
⑴它只能生产全部由热塑性塑料生产的塑料复合薄膜；
⑵它只能生产表面印刷的复合薄膜而不能生产里印的复合薄膜；2、表面涂覆型复合工艺
表面涂覆型复合工艺，包括挤出涂敷、溶液（或乳液）涂布、热熔胶涂布与蒸镀等工艺。
挤出涂敷：使用挤出机将热塑性塑料熔融，然后经过T型模头，流淌涂覆在一基材薄膜的表面上而生产复合薄膜的工艺。
溶液（或乳液）涂布：该法将所溶液（或乳液）涂布到基材的表面，然后干燥而生产复合薄膜的工艺。
热熔胶涂布：采用熔胶池（或者挤出机）使热熔胶熔融，再通过辊涂（或T模头）涂布到一基膜表面上而生产复合薄膜的工艺。
蒸镀亦称喷涂：在高真空条件下使铝或低沸点的氧化物挥发（或者通过化学反应形成等离子体）、再使之沉积于基材的表面，形成致密的涂层而生产复合薄膜的工艺。
表面涂覆型复合工艺，可以通过在基材的表面，涂覆一层薄薄的涂层，甚至于纳米级的涂层，达到复合改性的目的，但局限性较大，除用于生产一些特定的复合薄膜（如表面保护膜）等终端产品之外，大量用于生产复合薄膜的基材。3、贴合型复合工艺
贴合型复合工艺，指应用粘合的方法，将两基材贴（粘）合而生产复合薄膜的方法，包括挤出复合、热熔胶复合、干法复合、湿法复合、无溶剂复合等等
挤出复合：使用挤出机将热塑性塑料熔融，然后经过T型模头，流淌涂覆在一基材薄膜的表面上，趁热将另一基膜压贴在它的上面而生产复合薄膜的工艺。
热熔胶复合：采用熔胶池（或者挤出机）使热熔胶熔融，再通过辊涂（或T模头）涂布到一基膜表面上，趁热将另一基材贴合到其上面而生产复合薄膜的工艺。
干法复合：将溶剂型化学反应性胶粘剂涂布在一基材薄膜的表面，然后干燥挥发胶中的溶剂，再与另一基材薄膜贴合，经化学反应（熟化）而生产复合薄膜的工艺；
湿式复合：将溶剂型化学反应性胶粘剂涂布一基材薄膜的表面，随即使其上贴合另一基膜，然后使胶粘剂干燥、固化而生产复合薄膜的工艺。
无溶剂复合：将无溶剂型化学反应性胶粘剂涂布一基材薄膜的表面，随即使其上贴合另一基膜，然后使胶粘剂熟化而生产复合薄膜的工艺。小结：贴合型复合工艺将两种不同的基材贴合而生产复合薄膜，适应面极广，理论上可用于任何两种基材贴合而生产如何结构的复合薄膜，但实际上由于挤出复合与热熔胶复合，依靠的是物理结合，层间粘合力强度收到限制，因此一般只用于生产复合强度要求较低的产品；湿法复合在贴合之后，需要通过基材排除溶剂型粘合剂中的溶剂（或乳液型粘合剂中的分散液），使粘合剂的干燥，才能得到最终的复合制品，只适用于至少一个具有疏松结构的基材（比如纸张）的复合，应用面受到极大的限制，在贴合型复合工艺中惟有干法复合、无溶剂复合是目前真正应用面广、应用量极大的两种复合工艺。无溶剂复合与干法复合两种工艺的工艺过程的比较：

无溶剂复合：
基材1→放卷→涂胶（涂无溶剂型胶粘剂）→贴合→收卷→
↑
放卷
↑
基材2
熟化→成品

干法复合：
基材1→放卷→涂胶（涂溶剂型胶粘剂）→烘道干燥→贴合→
↑
放卷
↑
基材2
收卷→熟化→成品
两种工艺的相同之处在于：它们都是利用粘合剂，将两种膜状基材粘合而制取复合薄膜，由于在复合过程中有粘合剂的熟化过程（化学反应），粘合效果较好、层间复合牢度较高，对基材的适应好、应用面广。
两种工艺之间，也有一个“细微的”差别，即干法复合工艺使用的是溶剂型（或水分散型）黏合剂，在生产复合软包装材料的过程中，涂胶以后两基材贴合（复合）之前，需要把粘合剂中的溶剂（或分散剂水）烘干；而无溶剂复合工艺使用的是无溶剂粘合剂，涂胶以后两基材不经过烘干处理，即将两基材贴合（复合），也正因为这一“微小的差异”，无溶剂复合较之干法复合，呈现出一系列突出的优点。无溶剂复合较之干法复合的的主要优点
1、安全、卫生性好
无溶剂复合生产中不使用可燃、易爆性有机溶剂，故安全性好；复合薄膜中不会因残余溶剂的存在导致卫生性能下降，产品卫生性能可靠性佳。
2、环保适应性好
无溶剂复合使用的胶粘剂是百分之百的胶，不含任何溶剂，因而在生产过程中，除停机时需要用少量溶剂对涂胶部分进行清洗之外，没有溶剂排放，生产中没有三废物质产生，不会由于大量溶剂的排放影响生产工人的身体健康，也不会对周边环境产生污染，有利于清洁化生产。
3、节约资源显著