工时定额管理办法.doc

工时定额管理办法（草案）
1、目的
建立合理化、标准化的工时管理办法,依据工时定额规范生产，并作为合理利用人员、工艺改进、成本核算的依据，从而提高公司经营管理及生产管理水平。
2、适用范围
2.1公司业务相关的间接人员及制造部直接人员的工时管理和运用。
2.2生产工时周报表、月报表之统计分析。
3、职责
3.1工程技术部组织相关人员核定标准工时；
3.2运营总监对标准工时进行决策、批准。
3.3制造部经理、车间主任对标准工时的合理性有建议的职责。
4、阶段划分
4.1生产工艺的制定；
4.2标准工时定额的初步确定；
4.3标准工时定额的进一步确定，同时工时定额试执行；
4.4工时定额执行，标准工时定额调整。
这四个阶段并不是完全独立的，而相互影响相互制约，相互促进。
5、工时定额制定的原则
5.1制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。
5.2制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。
5.3制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。
5.4制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。
5.5制定工时定额必须要“快、准、全”。
5.6同一工序，同一产品只有一个定额，称为定额的统一性。
5.7应当使同一工种岗位百分之七十以上的职工在法定劳动时间内，经努力后能够完成劳动定额任务；
5.8确保职工在法定劳动时间内提供正常劳动所取得的计件工资，最低不低于政府规定的最低工资标准。
6、工时定额制定的方法
6.1经验估工法。工时定额员和老工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法，主要应用于新产品试制。
6.2统计分析法。对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出最优数、平均达到数、平均先进数，以平均先进数为工时定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。
6.3类比法。主要应用于有可比性的系列产品。
6.4技术定额法。分测时法和计算法两种是目前最常用的方法。
7、工时定额制定的具体措施
7.1工时定额具有严肃性，工时定额的制定和修订由工时主管部门来执行。其他部门无权更改。
7.2工时定额具体采用技术定额法，同时参考其他方法。
7.3新产品工时制定流程
研发部门确定新产品图纸→工艺技术部制定工时定额→运营总监审批→IE公会议批准生效→制造部、生产车间执行
7.4老产品工时修定流程
工程技术部修订工时定额→运营总监审批→IE公会议批准生效→制造部、生产车间执行
7.5生产车间对制定的产品工时有异议时，应及时向工程技术部提出，并填写《产品工时修改表》，IE工艺技术部每三个月或半年复核一次，报总经理办公会议批准生效后，生产车间方可执行。
8、工时定额办法
8.1标准工时定额=每件直接加工工时+辅助工时（秒）
辅助时间包括：装夹时间、检验时间等。
每件直接加工工时确定依据中级工按正常加工时间确定。
8.2工时计算
工时定额=标准工时定额×加工件数+准备结束时间（秒）
准备结束时间指：工具、测量具准备时间、设备、治具、维护时间、环境卫生清扫时间、理解SOP时间、送检时间、工序转移时间等。
8.3工时统计
最终统计工时=（工时定额+浪费工时）/60（秒）
浪费工时包括：因产品更改增加的加工时间、后续引起的返修所用时间、其它非加工造成的不可预料原因增加的加工时间等。
9、工时定额报表
9.1SOP
〈SOP〉是向操作人员下达工作任务和计算工作量的依据，由车间计划员或工段长根据工时定额填写《SOP》中工时定额，加工结束将《SOP》，由制造部工艺或组长收集统计。
9.2生产周报表
由制造部统计员统计，车间主任确认后报制造部经理。
9.3生产月报表
由制造部统计员统计，工艺---IE分析人员和设备利用情况、工艺合理性并报运营总监备案并决策。
10、建立健全企业劳动定额基础管理制度：
10.1各车间班组要严格执行劳动定额，建立健全原始记录，做好产品产量统计，要按照产品项目，分工序、工种、班次，及时、真实地填写职工所完成劳动定额情况，为推进劳动定额工作奠定基础。
10.2加强监督，维护劳动定额标准的严肃性。劳动定额标准、计件工资单价、职工完成劳动定额情况，均定期向职工公开。
10.3积极改进劳动定额测算方法，不断提高劳动定额质量。逐步应用准确性较高、科学性较强的技术测定等多种形式的先进计算方法。
11、SOP、生产工时周报表、生产工时月报表
12、标准工时确定后要在车间建立《工时定额明细》，并报企业管理部备案。
工业工程应用手册之标准工时

一、标准工时的设定与应用
二、时间研究
三、标准工时
四、标准工时之应用
五、马表测试
时间研究
泰勒1856-1915☉以马表测量为主。进行工作研究及寻求改进方式
☉主张：花费工作时间最少者即是最佳之工作方法
吉尔柏思：☉研究操作者之动作，再去删除，合并，重组，