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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114524266A(43)申请公布日2022.05.24(21)申请号202210271998.3(22)申请日2022.03.18(71)申请人苏州天弘激光股份有限公司地址215000江苏省苏州市工业园区唯亭镇通和路66号(72)发明人金朝龙曹光辉冯鹏(74)专利代理机构苏州言思嘉信专利代理事务所(普通合伙)32385专利代理师刘巍(51)Int.Cl.B65G47/90(2006.01)B65G47/82(2006.01)B65G13/00(2006.01)B65G47/74(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称全自动重型管材上料机(57)摘要本发明公开了全自动重型管材上料机,包括固定框架、设置于固定框架一侧的多个库料组件、设置于库料组件一侧的多个选料组件、设置于选料组件上方的多个送料组件;所述固定框架上还设有操作控制台,所述操作控制台与库料组件、选料组件、送料组件连接。本发明的有益效果是,效率明显提高;此设备料库扩展性强,单次上料,长时间切割,可实现一人多机操作;节省成本,大量采用气缸代替电机、减速机、连杆组件、链轮、皮带轮等,减少了复杂结构,更好的实现了功能,节约了成本,并且售后成本较低;模块化设计,可快速扩展料库容积,快速调整可上料管长,在保证结构强度基础上针对客户需求,调整气缸大小,适应各种重型管材。CN114524266ACN114524266A权利要求书1/2页1.全自动重型管材上料机,其特征在于,包括固定框架(1)、设置于固定框架(1)一侧的多个库料组件(2)、设置于库料组件(2)一侧的多个选料组件(3)、设置于选料组件(3)上方的多个送料组件(4);所述固定框架(1)上还设有操作控制台(5),所述操作控制台(5)与库料组件(2)、选料组件(3)、送料组件(4)连接。2.根据权利要求1所述的全自动重型管材上料机,其特征在于,所述库料组件(2)包括若干个放置架(21)、设置于放置架(21)上方的连接板(22)、设置于连接板(22)上方的料库底座(23)、设置于料库底座(23)上方的滚轮支架(24)、设置于滚轮支架(24)上方的第一滚轮结构(25);所述连接板(22)与若干放置架(21)固定连接,所述料库底座(23)安装于连接板(22)上方中间位置,所述滚轮支架(24)固定安装于料库底座(23)上,所述第一滚轮结构(25)与滚轮支架(24)销轴连接。3.根据权利要求2所述的全自动重型管材上料机,其特征在于,所述料库底座(23)的下方还安装有高度调整机构(26)。4.根据权利要求3所述的全自动重型管材上料机,其特征在于,所述高度调整机构(26)包括第一气缸(261)、与第一气缸(261)固定连接的第一气缸(261)支架、与第一气缸(261)连接的活塞、与活塞固定连接的Y型接头(263);所述第一气缸(261)支架与放置架(21)固定连接,所述Y型接头(263)与料库底座(23)的下端固定连接。5.根据权利要求4所述的全自动重型管材上料机,其特征在于,所述选料组件(3)包括支撑传动组件(31)、设置于支撑传动组件(31)上方的选料支架(32)、设置于选料支架(32)上方的第二滚轮结构(33)、设置于选料支架(32)一侧的推料组件(34)、设置于选料支架(32)一侧的托料滚轮装置(35)、设置于选料支架(32)一侧的推料装置(36);所述支撑传动组件(31)、推料组件(34)、托料滚轮装置(35)、推料装置(36)均采用气缸驱动。6.根据权利要求5所述的全自动重型管材上料机,其特征在于,所述支撑传动组件(31)采用若干气缸驱动,所述推料组件(34)包括第二气缸(341)、与第二气缸(341)连接的第二气缸(341)支架、与第二气缸(341)连接的推料板(343),所述第二气缸(341)支架固定安装于选料支架(32)上,所述第二气缸(341)与选料支架(32)平行设置,所述推料板(343)呈竖直放置,所述推料板(343)呈梯形。7.根据权利要求6所述的全自动重型管材上料机,其特征在于,托料滚轮装置(35)设置于选料支架(32)远离库料组件(2)的一侧端部,所述托料滚轮装置(35)包括第三气缸(352)支架(351)、设置于第三气缸(352)支架(351)上的第三气缸(352)、设置于第三气缸(352)上方的固定支架(353)、设置于固定支架(353)上的托料轮(354),所述第三气缸(352)支架(351)固定安装于选料支架(32)上,所述第三气缸(352)呈竖直设置,所述第三气缸(352)固定安装于第三气缸(352)支架(351)上,所述固定支架(353)与托料轮(354)销轴连接。8.根据权利要求7所述的全自动重型管材上料机