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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115057200A(43)申请公布日2022.09.16(21)申请号202210530793.2(22)申请日2022.05.16(71)申请人奔腾激光(浙江)股份有限公司地址325000浙江省温州市经济技术开发区滨海园区三道4258号(72)发明人徐侠余鸿鹏付兴威戈堤谈洋(74)专利代理机构北京祺和祺知识产权代理有限公司11501专利代理师吴新鹏(51)Int.Cl.B65G47/18(2006.01)B65G17/30(2006.01)B65G47/22(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图5页(54)发明名称一种全自动管材上料分料机及方法(57)摘要本发明公开了一种全自动管材上料分料方法,其技术方案要点是包括以下步骤:S1,将成捆的管材放置于料栈中;S2,吊带由上料件驱动带动管材从料栈中转移至输送链的进料端;S3,管材依次随着输送链向前移动,分料件驱动分料板上升并阻碍管材的移动;S4,分料件驱动分料板下降,输送链驱动管材向前移动一个工作身位;S5,分料件驱动分料板上升,使得分料板插入至最前方的管材和其后方的管材之间,S6,分料件继续驱动分料板上升,将管材抬起到目标位;S7,齐料装置将管材推动目标位;S8,夹持装置夹住管材,转移到管切机位置,并且重新运行上料分料过程,从而能够全自动的实现对管材的传输、上料、分料工作,大大提高工作效率。CN115057200ACN115057200A权利要求书1/2页1.一种全自动管材上料分料方法,其特征在于,主要包括以下步骤:S1,将成捆的管材放置于料栈中,并解除绳索;S2,送料带(42)由上料件驱动带动管材从料栈中转移至输送链(41)的进料端;S3,管材依次随着输送链(41)向前移动,分料件(52)驱动分料板(53)上升并阻碍管材的移动;S4,分料件(52)驱动分料板(53)下降,输送链(41)驱动管材向前移动一个工作身位;S5,分料件(52)驱动分料板(53)上升,使得分料板(53)插入至最前方的管材和其后方的管材之间,使得最前方的管材沿着分料板(53)的分料斜面(57)移动至支撑料道(55)上;S6,分料件(52)继续驱动分料板(53)上升,将管材抬起到目标位;S7,齐料装置(6)将管材推动目标位;S8,夹持装置(7)夹住管材,转移到管切机位置,并且重新运行上料分料过程。2.一种全自动管材上料分料机,其特征是:包括有安装架(1)和多组上料装置(2)以及中控装置,所述上料装置(2)沿安装架(1)长度方向等距排列设置,所述上料装置(2)包括有料栈装置(3)、输送装置(4)、分料装置(5)、齐料装置(6)以及夹持装置(7)。3.根据权利要求2所述的一种全自动管材上料分料机,其特征是:所述料栈装置(3)包括有若干承放架(31)和设置于承放架(31)两端的围板(32)。4.根据权利要求3所述的一种全自动管材上料分料机,其特征是:所述输送装置(4)包括有输送链(41)、送料带(42)以及送料盘(43),所述送料带(42)的一端与送料盘(43)卷绕连接,另一端与承放架(31)连接,所述送料盘(43)的高度位置低于承放架(31)上端的高度位置,所述送料盘(43)的高度位置高于输送链(41)的高度位置。5.根据权利要求4所述的一种全自动管材上料分料机,其特征是:所述输送装置(4)还包括有同步电机(44)、同步轴(45)和多组驱动部件,所述驱动部件包括有同步链(46)、主动轮(47)、从动轮(48)以及联动轴(49);所述同步电机(44)用于驱动同步轴(45)转动,所述同步轴(45)与主动轮(47)连接设置;所述主动轮(47)通过同步链(46)连接设置;所述从动轮(48)通过联动轴(49)与输送链(41)连接设置。6.根据权利要求2所述的一种全自动管材上料分料机,其特征是:所述分料装置(5)包括有安装座(51)、分料件(52)以及分料板(53);所述分料板(53)包括有设置于顶端的限位部(54)和支撑料道(55)以及阻挡料道(56),所述限位部(54)和阻挡料道(56)分别设置于支撑料道(55)的两侧,所述限位部(54)的高度位置高于承接部的高度位置设置,所述限位部(54)上设置有分料斜面(57)。7.根据权利要求6所述的一种全自动管材上料分料机,其特征是:所述支撑料道(55)和阻挡料道(56)均呈管状结构设置。8.根据权利要求2所述的一种全自动管材上料分料机,其特征是:所述齐料装置(6)包括有设置于安装架(1)上的齐料板(61)以及用于推动齐料板(61)移动的齐料件(62)。9.根据权利要求2所述的一种全自动管材上料分料机,其特征是:所述夹持装置(7)包括有转移座(71)、夹持座(72)和设置于夹持座(72)上的上夹持臂(73