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钢材表面防腐除锈处理方法优质资料
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钢材表面处理

一、此章节参考的标准：
《工业设备、管道防腐施工及验收规范》HGJ229-91
本规范认真总结了冶金、石化、航天航空工业等部门的防腐蚀施工经验，适用于化工、石油化工、冶金、纺织等新建、扩建、改建的工程建设项目中，以钢、铸铁为基体的工业设备、管子及管件的防腐蚀衬里和防腐蚀涂料的施工及验收。不适用于食品工业、核电工业。
二、表面处理前对基体的要求：
（一）、设备、管道及配件表面处理前对基体的要求：
钢制的设备、管子、管件的钢材表面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过2MM。
铸铁、铸钢类的设备、管子、管件，不应有空洞、多孔质基体。
设备、管子、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底打磨清理，表面应光滑平整，圆弧过渡。
设备接管不应伸出设备内表面。设备盖、塔节、插入管应采用法兰连接。
铆接设备内的铆接缝应为平缝，铆钉应采用埋头铆钉，使设备内部无铆钉头突出。
在防腐蚀衬里的设备、管子、管件上，必要时应设置检漏孔，在适当位置上应设置排气孔。
基体经表面预处理后，应全面检查合格，办理工序交接手续，经过签证后方可进行防腐蚀施工。
表面处理前对基体焊缝的要求：
设备壳体焊接宜采用双面对焊焊接，焊缝要平整、无气孔、焊瘤和夹渣，焊缝高度不得大于2MM，要彻底清除焊接飞溅物，焊缝宜磨平或磨成圆弧过渡。如下图1：
设备壳体焊缝必须采用连续焊，焊缝不得有裂缝或连续咬边情况，咬肉深度不应超过0.5MM。
设备转角和接管部位应保证焊接要求，焊缝应饱满，并应细致打磨成钝角，形成圆弧过渡，不得有毛刺和棱角。
角焊缝的圆角部位，焊角高应为H≥5MM，一般凸出角应为R≥3MM，内角应为R≥10MM。如下图2、3、4。
在清理组对卡具时，严禁损伤基体母材。施焊过程严禁在基体母材上引弧。

（二）、钢板、钢结构预制件表面处理前对基体的要求：
在处理前，钢材表面必须清洁、干燥，对表面处理和涂层施工有一个合适的条件。
钢材表面被油脂污染，可采用有机溶剂、热碱或乳化剂除去油脂。

钢材表面被有机物、氧化物污染或附着的有旧的衬里或涂层，可采用蒸煮、烘烤、火烧或敲、铲等方法清理。处理薄壁时，应防止变形。退火钢或可淬硬钢不得使用烘烤或火烧法清理。
钢材表面因为一般情况污染严重，可采用高压水冲洗等。

为了保证所有钢板表面涂层的性能，必须进行一定性的处理，包括但并不仅局限于以下：
自由边的打磨R=2mm；
飞溅焊渣的去除；
粗糙焊缝的打磨光顺，表面的不规则度不应超过2毫米。
深度超过0.8毫米和宽度小于深度的咬边的打磨和补焊。
焊缝气孔的补焊；
锐边
切割边缘是锋锐的，需要用砂轮片打磨光滑后。打磨的技巧是打磨锐角后再打磨两侧由于第一次打磨后产生的棱角。

1
2
3
飞溅
用铁扦等除去，难以去除的进行打磨。

咬边
焊缝两侧的咬边需要电焊补平后，并打磨光顺。

起鳞
钢板表面可能会出现起层迭片等缺陷，打磨光顺。

三、表面的预处理常规方法：
手工和动力工具除锈。

喷射或抛射除锈。

火焰除锈。
化学除锈。
、手工和动力工具除锈方法：除锈后不得使金属表面受损或使之变形的工具和手段。使表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

手工处理可采用手锤、刮刀、铲刀、钢丝刷及砂布（纸）等。

动力工具可采用风（电）动刷轮、风（电）动砂轮或各式除锈机。

（二）、喷射或抛射除锈方法：
使金属表面呈现均匀的粗糙面，除表面原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。加压式喷射法分为干喷法和湿喷法两种。在国内外常用干喷法施工。
加压式喷射干喷射法：
用磨料对金属表面进行喷砂预处理，由于高强度磨料颗粒高速喷射对金属表面的冲刷、切削和锤击作用，能使其产生粗化、净化和活化效果。从而增加了金属表面的粗糙度，增加了金属表面的有效粘结面积，以便涂层与金属表面基体良好结合。

各种类型空气压缩机
加压式干喷射操作过程：
在开车前先装满砂，然后开压缩机，同时打开油水分离器阀门（除去水份和油污，使压缩机空气干燥、洁净），先送气后送砂。空压机产生的压缩空气压到盛满砂子的砂罐底部的三通部分，在那里与砂子混合，并沿橡胶管输送到喷嘴高速喷射到金属表面而达到除锈效果的。
喷砂操作时，喷嘴处的空气压力控制在0.55-0.8Mpa，喷射角度为30°--70°，喷嘴的最佳内径为5--8mm,喷嘴至加工面距离为80-200mm。实际操作时，应视工作压力与所处理表面的锈蚀程度，适当控制距离，但一般不小于80mm，其喷射角度不小于30°。焊缝转角、氧化皮完整的部位应作重点喷射。待砂