低碳低磷硅锰合金.doc

利用中锰渣和硅质还原剂生产低碳低磷硅锰合金的方法一种利用中锰渣和硅质还原剂生产低碳低磷硅锰合金的方法。它决现采用矿热炉的生产工艺复杂，能耗高，效率低等技术问题。其技术方案要点是：在精炼锰铁电炉冶炼终了出炉时，将中或低碳锰渣液装入特用渣包内，再将特用渣包内的中或低碳锰渣液与硅质还原剂进行热兑倒入其中一个特用铁水包内，热兑结束后，将特用铁水包内的中或低碳锰渣液、硅质还原剂快速倒入另一个特用铁水内，如此反复合倒包2～3个回合，最后将中或低碳锰渣液、硅质还原剂快速倒入摇包内，启动摇包机，摇动摇包3～15分钟，摇包结束后，进行镇静沉淀8～25分钟，扒渣后将渣液倒入一钢质矮圆盘内冷却，翻盘精整即得成品。它工艺简单，能耗和单位成本大为降低，经济和社会效益十分明显。高碳硅锰低合金奥－贝组织超高强度钢及其热处理工艺[摘要]一种高碳硅锰奥－贝组织低合金超高强度钢及其热处理工艺，该超高强度钢的化学成分Ｃ：（０．６～０．８）％；Ｓｉ：（１．５～２．５）％；Ｍｎ（０．８～１．４）％；Ｃｒ（０～１．２）％；Ｓ≤０．０４％；Ｐ≤０．０４％，将所述超高强度钢做成的零件加热到８７０℃～９００℃，然后在２８０℃～３４０℃范围内等温处理４０至６０分钟，随后在空气中冷却至常温。这种低合金超高强度钢不仅不用或少用稀贵元素，价格低廉，而且力学性能，可与４３４０等国外著名的低合金超高强度钢媲美。用于炼钢脱氧及合金化的硅－铝－锰－钙铁合金本发明提供一种硅－铝－锰－钙铁合金，它用于钢水的脱氧及合金化。其组成(重量％)为：Si10～25％，Al3～30％，Mn30～70％，Ca1～10％及余量的Fe和不可避免的杂质。本发明的合金具有较强的脱氧能力并有利于使钢水锰合金化。铝硅锰合金及其制备方法[摘要]本发明涉及一种炼钢用铝硅锰合金及其制备方法。它的重量百分比组成是：铝19－21，硅16－20，锰48－52，碳≤1.8，磷≤0.25，硫≤0.04，铁余量。制备方法依次按照如下步骤进行：A、加热重熔，B、造渣除碳，C、加铝加硅，D、快速铸锭，E、脱模空冷。经上海宝钢试用测定，每炉冶炼时间缩短了10～15分钟，直接生产成本每吨降低1.5元，使用铝锰硅合金能降低15～20％的耗铝量，节约了大量的铝资源，社会效益显著。硅钡钙锰镁铁合金及其制备方法和用途[摘要]本发明公开了一种新的用于炼钢用的合金，该合金由以下重量百分比的成分组成：硅20～60％，钡5～35％，钙1～16％，镁1～16％，锰1～50％，余量为Fe及不可避免杂质。该合金可采用常规的碳还原法或重溶法制备得到。试验证实，采用本发明合金所冶炼的钢材，其氧和硫的含量明显降低，并且钢材的机械性能也明显有所改善。用于钢液脱氧的稀土硅锰铝铁合金及其制备方法[摘要]本发明涉及一种用于钢液脱氧的稀土硅锰铝铁合金，其化学成分(重量百分比)为：RE1％-10％、AL30％-50％、Mn10％-30％、Si4％-10％、Fe余量。其制备方法是将原料按重量比硅石30-50Kg、锰矿石(33％Mn)100-150kg、富锰渣(Mn38％)30-60kg、白云石20-40kg、萤石10-30kg配料混合后，分批连续加入到3500KVA矿热炉中熔炼，经100-120分钟后生成硅锰铁，将铝锭40-60kg，稀土2.5-10kg、硅锰铁50-60kg、铁10kg加入到工频炉进行二次溶炼，生成稀土硅锰铝铁合金。本发明合金可以快速脱去钢液中的夹杂物，减少易被空气和熔渣氧化的损失，细化晶粒，同时能提高连轧连铸效率，能改善钢的性能，提高钢的可塑性、强度和极限淬火深度，同时具有微合金化的作用。高硅锰硅合金生产新工艺[摘要]本发明公开了一种高硅锰硅合金生产新工艺，为了解决现有的高硅锰硅合金生产工艺是用富锰渣、硅石、焦炭、木炭、石灰，在矿热炉内一步法生产，这种生产工艺对原材料的要求高，生产成本高，操作较困难，生产难度大的缺点；本发明采用两台电炉配套生产，一台电炉生产普通的液态锰硅合金，另一台电炉生产液态硅铁，然后进行炉外热兑，并加入脱磷脱硫剂精炼、浇注，最后形成商品高硅锰硅合金；本发明满足了国内外用户对高硅锰硅合金成分Si≥25％、Mn≥55％、C≤0.5％、P≤0.1％、S≤0.01％的要求，生产成本低，极具有市场竞争力。用于炼钢脱氧和合金化的硅钡钙锰铁合金[摘要]一种用于炼钢脱氧和合金化的硅钡钙锰铁合金，其化学成分(重量百分比)为：Si40-60％，Ba15-30％，Ca2-15％，Mn5-40%，余量为Fe及不可避免杂质。该合金可使钢液脱氧和合金化一步完成；同时硅的脱氧能力、脱氧剂的有效利用率和脱硫效果可得到提高；钢中夹杂可减少。具有较大记忆效应的铁锰硅合金[摘要]一种具有较大记忆效应的Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金，其成分范围在（重量百分比）∶３０～３２％Ｍｎ，～６％Ｓｉ，余量