一种齿轮轴的闭式挤压成型工艺及其锻压模具.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115213328A(43)申请公布日2022.10.21(21)申请号202210941443.5B21J9/06(2006.01)(22)申请日2022.08.08B21J13/02(2006.01)B21J13/14(2006.01)(71)申请人广东正品智慧科技股份有限公司地址523393广东省东莞市茶山镇对塘花岭一路6号之一14号楼101室(72)发明人陈建国(74)专利代理机构安徽盟友知识产权代理事务所(特殊普通合伙)34213专利代理师樊广秋(51)Int.Cl.B21J1/04(2006.01)B21J1/06(2006.01)B21J3/00(2006.01)B21J5/02(2006.01)B21J5/08(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种齿轮轴的闭式挤压成型工艺及其锻压模具(57)摘要本发明提供一种齿轮轴的闭式挤压成型工艺，包括以下步骤：设定工艺路线、选择坯料、原材料检验、下料、制作玻璃润滑垫、坯料加热、模具安装、放置玻璃润滑垫、模锻和取出锻件，本发明还提供了一种齿轮轴的闭式挤压成型锻压模具，包括上模板和下模板，所述上模板的中部上设置有冲压头，所述上模板的底面上设置有第一连接板，所述第一连接板的两端上通过有挤压拉杆，所述挤压拉杆上配合有第二连接板，所述第二连接板的底面上至少设置有两个侧压块，所述下模板的中部表面上设置有下模，所述下模两侧的顶面上设置有侧模，所述侧模的顶面上设置有上模，所述下模的中部开设有第一成型腔，本发明能进行两端均为输出端的齿轮轴制造，有效降低企业成本。CN115213328ACN115213328A权利要求书1/2页1.一种齿轮轴的闭式挤压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：A)设定工艺路线：依据用户零件图和技术协议及相关要求，制定工艺路线，设计锻件图和模具图；B)选择坯料：计算好挤压比、镦粗比、高径比兼顾坯料的定中要求，选择合理的坯料直径；C)原材料检验：原材料采用Φ250轧制圆钢，轧制比≥4，冶炼工艺为：EAF+LF+VD,控制原材料的化学成分、淬透性、非金属夹杂物、晶粒度、带状组织、机械性能符合相关技术协议的要求；D)下料：采用锯床切割下料，下料重量240kg，规格Φ250x622,端面垂直度≤1.5mm；E)制作玻璃润滑垫：将粉状玻璃润滑剂在专用模具上压制成与下模口部形状、尺寸一致的玻璃润滑垫，一件锻件准备一个玻璃润滑垫；F)坯料加热：将坯料放入加热炉内进行加热，到温后在加热炉中保温一段时间，然后用机械手把坯料从炉内取出；G)模具安装：模具安装前进行预热，安装时保证上下模同心，调整好挤压缸筒与下模的高度位置，固定好模具；H)放置玻璃润滑垫：放入坯料前在下模口部放置挤压润滑用的玻璃润滑垫；I)模锻：把加热好的坯料从加热炉中取出，放入下模正中玻璃润滑垫上，挤压冲头和挤压筒同时下行，挤压冲头下平面接触坯料上端面后继续下行对坯料进行镦粗，此时坯料外圆的氧化皮因坯料直径增大而掉落，挤压冲头对坯料进行镦粗的同时要用压缩空气吹除干净掉落在下模上的氧化皮，在坯料外圆未接触挤压筒内壁前，坯料的塑性变形主要是镦粗和少量的正挤压，当坯料外圆接触挤压筒内壁后，此时坯料的塑性变形则完全是正挤压变形，当挤压冲头下行到规定位置后，凸缘和杆部完全充满，完成挤压，形成齿轮轴锻件；J)取出锻件：挤压行程完成后，挤压冲头上行，同时液压机滑块带动挤压筒同步上行，露出齿轮轴锻件后，顶出油缸工作，通过顶杆驱动顶头将齿轮轴锻件顶出，机械手把齿轮轴锻件从模具中取出，完成一件齿轮轴锻件生产。2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴的闭式挤压成型工艺，其特征在于，所述步骤F)中坯料在加热炉中加热至温度1100～1150℃，保温时间为1.6～1.8小时。3.根据权利要求1所述的一种齿轮轴的闭式挤压成型工艺，其特征在于，所述步骤G)中模具预热温度为250℃，模具型腔表面喷涂石墨乳润滑剂。4.一种采用如权利要求1所述的工艺生产齿轮轴的闭式挤压成型锻压模具，包括设置在液压机驱动端上的上模板和与上模板上下对应的下模板，所述上模板的中部上设置有冲压头，所述上模板的底面上设置有第一连接板，所述第一连接板的两端上通过有挤压拉杆，所述挤压拉杆上配合有第二连接板，所述第二连接板下方的挤压拉杆上设置有螺母，所述第二连接板的底面上至少设置有两个侧压块，所述下模板的中部表面上设置有下模，所述下模两侧的顶面上设置有侧模，所述侧模的顶面上设置有上模，所述下模的中部开设有第一成型腔，所述第一成型腔下方的下模板上开设有顶针配合孔，所述顶针配合孔内配合有顶针，所述顶针的顶端上设置有位于第一成型腔内的顶块。5.根据权利要求4所述的齿轮轴的闭式挤压成型锻压模具，其特征在于，所