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转炉煤气回收系统设备故障分析与排除摘要：文章分析了八钢转炉炼钢厂煤气回收系统设备的主要故障及故障产生原因并对系统问题制定了专业解决措施和优化策略彻底解决了转炉炼钢煤气回收系统存在的问题及缺陷。对提高转炉炼钢厂煤气回收率做到有力保障为钢铁企业能源平衡提供了保证。关键词：喷淋塔、三通阀、喷嘴煤气风机、排污阀；策略一、煤气回收系统设备的介绍八钢公司炼钢厂转炉冶炼工艺过程中产生诸多可再利用资源其中转炉煤气（LDG）回收占整个转炉工序能源回收总量的80%-90%是目前负能炼钢和降低工序能耗的关键环节。转炉回收煤气热值达到8300KJ/m3左右是较为优质的燃料可以在钢铁企业的燃料平衡中起到重要作用同时也是保护环境的环保工艺每年减少大量的工业废气排放。目前八钢煤气回收系统设备存在一定的缺陷除尘效果不佳导致煤气质量未达到标准只能放散造成能源浪费。二、煤气回收设备的现状与存在的问题根据调查数据显示八钢炼钢1#、2#、3#转炉煤气回收系统存在诸多问题严重影响转炉工序能源回收总量：煤气回收系统主体设备存在的技术问题始终没有得到解决原有的工艺设计已不能满足当前生产需求。经总结八钢炼钢转炉OG系统设备主要存在以下问题：1、喷淋塔的除尘效果差：（1）喷淋塔的喷头容易堵塞达不到降尘要求喷头平均每月堵塞12次造成厂房内冒"黄烟"。（2）喷淋塔的水封排污管路容易堵塞导致排污不畅；2、煤气回收管路的排污系统有缺陷排污效果差：（1）三通阀与水封逆止阀之间的煤气管路排污水封管路易被污泥堵塞同时管路堵塞后不便清理（2）炼钢转炉四台风机水封逆止阀排污水封排污不畅。（3）排污阀深陷泥水之中时间长都已锈死无法正常排污。3、煤气风机反冲洗系统存在设计缺陷使用效果差（1）煤气风机原鸭嘴式喷嘴采用直喷喷水的压力、水流量不一致叶轮在高速时转动速度为1300r/min喷嘴喷出的水为柱状水与叶轮面接触时不能产生较大的清洗面只能对局部清洗且未达到较理想的水颗粒雾化效果造成风机煤气回收仅11000m3/炉。4、煤气回收系统回收煤气含尘量高无法达到回收标准。（1）由于烟气中粉尘含量较大通过现有的OG系统后仍无法保证除尘效果三、煤气回收设备故障的原因分析与解决策略为了满足日常生产的需要企业应制定技术改良方案明确转炉煤气回收设备改造的具体目标提高转炉煤气回收设备的使用寿命具体目标包括：平均每炉煤气回收量15000m3以上（m3）为了完成目标现对煤气回收设备故障的原因做如下分析：1、喷淋塔设备故障原因分析：（1）喷淋塔使用的冷却水是浊环水经取样分析浊环水中含有大量杂物（杂草、泥巴等）喷淋塔工作过程容易堵塞喷头。（2）喷淋塔的排污管路原设计直径为（？80mm）管路有弯头3个使用过程中发现管路弯头处容易堵塞管路排污量也无法满足工艺要求。2、煤气风机排污系统故障分析：（1）煤气回收的三通阀与水封逆止阀之间的煤气管路排污水封管路易被污泥堵塞在水封对应风管上方无排污装置污泥无法及时清理经常堵塞管路导致风管内积水风管内压力增大煤气倒流只能放散（2）炼钢转炉四台风机水封与风管连接的排污管直径小（？80mm）且有3个弯头容易造成管路堵塞；由于设计上的缺陷排污阀设计安装位置过低使用一段时间便深陷泥水之中时间长易被锈死无法正常工作。3、煤气风机反冲洗故障分析（1）风机反冲洗装置原鸭嘴式喷嘴采用直喷喷水的压力、水流量不相一致叶轮在高速时转动速度为1300r/min喷嘴喷出的水为柱状水与叶轮面接触时不能产生较大的清洗面只能对局部清洗且未达到较理想的水颗粒雾化效果。4、回收煤气含尘量高原因分析（1）由于烟气中粉尘含量较大通过现有OG系统后仍无法保证除尘效果。存在设计缺陷考虑在烟罩末端加装喷头降低烟气中粉尘的含量相当于形成一道除尘系统降低烟气含尘量有利于煤气的回收。根据以上分析现对原来煤气回收设备作如下优化和解决策略通过技术手段如增加设施消除设计缺陷增设辅助设备及功能等因此制定相应的解决方案：1.优化喷淋塔的除尘效果：（1）在喷淋塔进水总管道上加装两套过滤器对浊环水进行二次过滤保证进入喷淋塔水的质量以减少喷头的堵塞次数从而更好的达到除尘效果。（2）在现场重新布置排污管路优化管道路由去除原管路弯头改为直管同时增大排污管管径（？120mm）同时在高架溜槽中每个排污口处增加气体吹扫管路（？80mm）阻挡污泥的堆积加速排污水流防止排污口被堵塞。详见下图所示）2、风机排污系统