一种齿圈加工制造工艺及其制造装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115533104A(43)申请公布日2022.12.30(21)申请号202211170762.7C22C38/06(2006.01)(22)申请日2022.09.23C22C38/16(2006.01)C21D1/18(2006.01)(71)申请人芜湖贝埃斯汽车部件有限公司C21D9/32(2006.01)地址241000安徽省芜湖市鸠江区经济开C21D9/40(2006.01)发区管委会大楼1037室C23G5/04(2006.01)(72)发明人丁洪江金辉明B08B3/12(2006.01)(74)专利代理机构芜湖思诚知识产权代理有限公司34138专利代理师房文亮(51)Int.Cl.B22F5/08(2006.01)B22F1/12(2022.01)B22F3/16(2006.01)B22F3/24(2006.01)C22C38/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种齿圈加工制造工艺及其制造装置(57)摘要本发明公开了一种齿圈加工制造工艺及其制造装置，涉及齿圈制造的技术领域，包括以下步骤：①搅拌；②成形；③烧结；④整形；⑤热处理；⑥振动研磨；⑦水洗：将研磨好的产品均匀摆放于码放机构上，并通过码放机构将产品投放到超声波清洗机中，水洗时间25～30min；⑧油洗：将水洗好的产品均匀摆放于码放机构上，并通过码放机构将产品投放到油洗机中，油洗时间2～3min。本发明通过成分配比得到适合齿轮圈的粉末冶金，使制得的齿轮圈产品韧性、抗压强度等性能指标提高，制造过程稳定性强、可靠性强，次品率低，减少生产损失。此外，通过码放机构能够带动齿圈发生转动，进而实现齿圈与水洗的水或油洗的油的充分接触，保证最终的处理结果及处理效率。CN115533104ACN115533104A权利要求书1/1页1.一种齿圈加工制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)搅拌：将合金粉和碳粉按质量比100:0.3搅拌混合1.5h并混合均匀；(2)成形：将混合好的粉材送入成形机料斗，并通过成形模具压制出产品生胚；(3)烧结：将产品生胚摆放于碳板上，并在烧结炉内烧结3.2～4.2h，烧结炉温650～1150℃；(4)整形：将烧结好的半成品放入定型模具中，并通过上下压制使齿圈的齿形定型；(5)热处理：将整形好的产品摆放于热处理网带上，再通过热处理炉加热，热处理温度850℃±12℃，热处理时间1.0～3.0h，然后进入油槽淬火，油温60℃以下，使产品硬度达到HRA65～75，最后送入回火炉回火1.0～2.0h，回火温度210℃±12℃，使产品抗压强度达到2400N以上，然后将产品送出；(6)振动研磨：将热处理好的产品放入振动研磨机构内，并加入研磨石料，振动时间30～35min；(7)水洗：将研磨好的产品均匀摆放于码放机构(10)上，并通过码放机构(10)将产品投放到超声波清洗机中，水洗时间25～30min；(8)油洗：将水洗好的产品均匀摆放于码放机构(10)上，并通过码放机构(10)将产品投放到油洗机中，油洗时间2～3min。2.根据权利要求1所述的一种齿圈加工制造工艺，其特征在于：所述合金粉含有：10％重量的镍、10％重量的锡、60％重量的铁、0.01％～5％重量的磷；10％重量的铝、5％重量的锌，以及作为余量的铜和不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的一种齿圈加工制造工艺，其特征在于：所述码放机构(10)包括竖装板(101)、横装板(103)、定位块(104)、电动机(105)、安装轴(108)及摩擦轮(111)，所述竖装板(101)设有一对且左右对称分布，所述横装板(103)水平连接于两个竖装板(101)之间，所述横装板(103)的中间设有矩形的避让口(103a)，所述定位块(104)设有若干对并间隔连接于横装板(103)的上侧，每对定位块(104)均分布于避让口(103a)的前后两侧，所述定位块(104)的内侧均设有圆弧形的定位槽(104a)，所述电动机(105)设有两对并对应安装于两个竖装板(101)的上部，所述电动机(105)的输出轴上均键连接有带轮一(106)，所述安装轴(108)平行设于横装板(103)的下方并转动连接于两个竖装板(101)之间，所述安装轴(108)的两端部均键连接有带轮二(109)，位于同侧的带轮一(106)与带轮二(109)之间通过一根传动带(110)相连接，所述摩擦轮(111)设有若干个并间隔安装于安装轴(108)上，单个摩擦轮(111)设于每对定位块(104)的下方，所述摩擦轮(111)的圆周面上均匀设有半圆柱状的摩擦条(112)。4.根据权利要求3所述的一种齿圈加工制造工艺，其特征在于：所述竖装板(101)为“┴”型结构并在其