一种涡轮冷效试验叶片复杂型面的覆盖及磨抛加工方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115537702A(43)申请公布日2022.12.30(21)申请号202211225914.9(22)申请日2022.10.09(71)申请人北京航空航天大学地址100192北京市海淀区学院路37号(72)发明人刘松由儒全李海旺方弘毅陶智郭文韩帮强(74)专利代理机构北京盛广信合知识产权代理有限公司16117专利代理师秦全(51)Int.Cl.C23C4/02(2006.01)C23C4/18(2006.01)C23C4/129(2016.01)C23C4/06(2016.01)F01D5/18(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种涡轮冷效试验叶片复杂型面的覆盖及磨抛加工方法(57)摘要本发明公开一种涡轮冷效试验叶片复杂型面的覆盖及磨抛加工方法，步骤一：埋设热电偶；步骤二：遮挡叶片；通过遮挡保护层对叶片表面局部区域进行遮护；步骤三：叶片清洁；对遮护后的叶片表面进行清洁，对遮护后的叶片表面进行吹砂、吹扫和清洗处理；步骤四：叶片表面喷涂；对清洁后的叶片表面喷涂金属涂层，覆盖热电偶并充满槽道，然后对热电偶阻值和绝缘进行检测；步骤五：叶片表面打磨；去除叶片表面的遮挡保护层，对叶片表面突出的金属涂层进行打磨。本发明不仅实现了对预埋热电偶的保护，实现了测温的准确性及稳定性，同时最大程度保持了叶片原有型面，确保叶片型面结构满足冷效设计要求。CN115537702ACN115537702A权利要求书1/1页1.一种涡轮冷效试验叶片复杂型面的覆盖及磨抛加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：埋设热电偶(9)；在叶片(1)选定位置开设槽道，并埋设热电偶(9)；步骤二：遮挡叶片(1)；通过遮挡保护层对叶片(1)表面局部区域进行遮护，遮护完成后对热电偶(9)阻值和绝缘进行检测；步骤三：叶片(1)清洁；对遮护后的叶片(1)表面进行清洁，对遮护后的叶片(1)表面进行吹砂、吹扫和清洗处理；步骤四：叶片(1)表面喷涂；对清洁后的叶片(1)表面喷涂金属涂层，覆盖热电偶(9)并充满槽道；步骤五：叶片(1)表面打磨；去除叶片(1)表面的遮挡保护层，对叶片(1)表面突出的金属涂层进行打磨，然后对热电偶(9)阻值和绝缘进行检测。2.根据权利要求1所述的涡轮冷效试验叶片复杂型面的覆盖及磨抛加工方法，其特征在于：所述步骤二中，遮挡保护层包括不锈钢皮；遮挡保护层的位置包括叶片(1)集气盒冷气进口、尾缝、叶身气膜孔、缘板冷气侧热电偶(9)。3.根据权利要求1所述的涡轮冷效试验叶片复杂型面的覆盖及磨抛加工方法，其特征在于：所述步骤三中，吹砂选用120目‑220目的白刚玉砂粒；吹砂压力为0.20MPa‑0.24MPa；吹砂方向顺叶片(1)冷气出流方向；吹砂距离6cm‑10cm，吹砂时间0.5min‑1min。4.根据权利要求3所述的涡轮冷效试验叶片复杂型面的覆盖及磨抛加工方法，其特征在于：所述步骤三中，清洗采用有机溶剂，有机溶剂包括丙酮和酒精。5.根据权利要求1所述的涡轮冷效试验叶片复杂型面的覆盖及磨抛加工方法，其特征在于：所述步骤四中，叶片(1)喷涂先进行喷涂程式编写；喷涂设备的工艺参数为可燃气体流量为300NLPM‑700NLPM，氧气流量为70NLPM‑320NLPM，屏蔽气体流量为110NLPM‑435NLPM，粉末输出速率为10g/min‑55g/min，喷枪距离为100mm‑300mm，喷涂厚度控为0.20mm±0.02mm。6.根据权利要求5所述的涡轮冷效试验叶片复杂型面的覆盖及磨抛加工方法，其特征在于：所述喷涂设备包括用于固定叶片(1)的固定组件和用于喷涂金属涂层的喷涂组件；固定组件包括回转基座(2)，所述回转基座(2)顶端转动连接有回转工作台(3)，所述回转工作台(3)上固定安装有虎钳(4)，所述虎钳(4)用于装夹叶片(1)；所述喷涂组件包括用于进行喷涂的热喷涂枪(5)，所述热喷涂枪(5)固定安装在喷涂支架(6)上。7.根据权利要求1所述的涡轮冷效试验叶片复杂型面的覆盖及磨抛加工方法，其特征在于：所述步骤五中，打磨的工具为气动打磨笔(7)，打磨方式为手工打磨。8.根据权利要求7所述的涡轮冷效试验叶片复杂型面的覆盖及磨抛加工方法，其特征在于：所述气动打磨笔(7)的打磨头(8)材质为刚玉。9.根据权利要求7所述的涡轮冷效试验叶片复杂型面的覆盖及磨抛加工方法，其特征在于：所述步骤五中，金属涂层打磨后残留的涂层厚度为0.08mm‑0.12mm。2CN115537702A说明书1/5页一种涡轮冷效试验叶片复杂型面的覆盖及磨抛加工方法技术领域[0001]本发明涉及燃气发动机涡轮叶片冷却技术领域，特别是涉及一种涡轮冷效试验叶片复杂型面的覆盖及磨抛加工方法。背景技术[000