一种工件端面磨削烧伤实时检测装置及其检测方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115592486A(43)申请公布日2023.01.13(21)申请号202211397426.6(22)申请日2022.11.09(71)申请人南通思瑞机器制造有限公司地址226500江苏省南通市如皋市东陈镇小康路86号(72)发明人张亚楠裴林林王志高张华于琪卢东生杨飞(74)专利代理机构北京一格知识产权代理事务所(普通合伙)11316专利代理师万小侠(51)Int.Cl.B24B7/16(2006.01)B24B47/12(2006.01)B24B49/10(2006.01)G01N27/90(2021.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种工件端面磨削烧伤实时检测装置及其检测方法(57)摘要本发明公开了一种工件端面磨削烧伤实时检测装置及其检测方法，它涉及工件磨削表面烧伤检测技术领域。探测线圈具有杯状线圈、线圈上壳体、线圈下壳体，线圈下壳体的顶部连接台阶轴，线圈上壳体通过中心孔套设于台阶轴下部外周，杯状线圈设于线圈上壳体与线圈下壳体之间形成的环形腔内；调节机构驱动探测线圈升降；磨削机构的磨头主轴底部连接组合砂轮；组合砂轮包括数个砂轮，数个砂轮之间设有中空区域，探测线圈设于中空区域内；磨头主轴外部套设有套筒，套筒与磨头架过盈配合连接。本发明的优点在于：在工件端面磨削时可对磨削烧伤进行实时检测，检测结果稳定性好，提高检测效率；有利于及时调整加工参数，减少磨削烧伤，提高磨削加工质量。CN115592486ACN115592486A权利要求书1/2页1.一种工件端面磨削烧伤实时检测装置，用于对工件端面磨削烧伤实时检测，其特征在于：包括探测线圈、调节机构和磨削机构；所述探测线圈具有杯状线圈、线圈上壳体、线圈下壳体，所述线圈下壳体的顶部中心位置连接有台阶轴，所述台阶轴的上部直径小于下部直径，所述线圈上壳体的中部设有中心孔，线圈上壳体通过中心孔套设于台阶轴的下部外周，线圈上壳体与线圈下壳体之间形成环形腔，所述杯状线圈设于环形腔内；所述调节机构具有直线电机，所述直线电机与探测线圈连接，直线电机驱动探测线圈升降以调节杯状线圈与工件磨削端面的距离，直线电机固定于穿线轴的下端；所述磨削机构具有磨头主轴、组合砂轮，所述磨头主轴套设于穿线轴的外部与穿线轴同轴设置，磨头主轴的底部连接组合砂轮，磨头主轴通过转动电机驱动转动，带动组合砂轮转动对工件端面磨削；所述组合砂轮包括数个砂轮，数个砂轮之间设有中空区域，所述探测线圈设于中空区域内；所述磨头主轴外部套设有套筒，套筒与磨头架过盈配合连接。2.根据权利要求1所述的一种工件端面磨削烧伤实时检测装置，其特征在于：所述直线电机的伸缩端与线圈下壳体顶部的台阶轴的上部连接；所述穿线轴顶部一体连接有连接端，所述连接端与穿线轴固定架，所述穿线轴固定架通过周向布置的数根双头螺柱与磨头架连接固定，实现穿线轴的轴向与周向固定。3.根据权利要求1所述的一种工件端面磨削烧伤实时检测装置，其特征在于：所述磨头主轴与穿线轴的顶部和底部之间分别设有第一滚动轴承和第二滚动轴承；所述磨头主轴与套筒之间通过第四滚动轴承支承。4.根据权利要求1所述的一种工件端面磨削烧伤实时检测装置，其特征在于：所述磨头主轴通过花键套和皮带轮连接，所述转动电机的输出轴通过同步带与皮带轮连接，所述花键套上方通过圆螺母与磨头主轴锁紧，花键套与法兰盘之间通过第三滚动轴承支承，所述法兰盘固定连接于磨头架的顶部。5.根据权利要求1所述的一种工件端面磨削烧伤实时检测装置，其特征在于：所述磨头主轴的下端与主轴连接板连接，所述主轴连接板底部通过导管与砂轮连接板连接，主轴连接板与砂轮连接板之间设有周向布置的数组螺栓和弹簧，所述直线电机穿设于导管与砂轮连接板内部；所述砂轮连接板外侧安装有挡板，砂轮连接板下方安装有数个周向布置的砂轮固定块，所述数个砂轮分别通过燕尾槽与数个砂轮固定块连接。6.根据权利要求1所述的一种工件端面磨削烧伤实时检测装置，其特征在于：所述砂轮与探测线圈之间设置有陶瓷套，所述陶瓷套的顶部一体连接有向外延伸的边沿，所述边沿通过砂轮连接板和砂轮固定块压紧固定，边沿与砂轮连接板、砂轮固定块的压紧面分别设置有橡胶垫圈，以减轻磨削工作时陶瓷套所受的振动。7.根据权利要求1所述的一种工件端面磨削烧伤实时检测装置，其特征在于：所述杯状线圈与工件磨削端面距离的调节范围为0‑5mm；所述杯状线圈外直径为100‑120mm，内直径为40‑60mm，杯状线圈绕线厚度为1mm，高度为20mm。8.根据权利要求1所述的一种工件端面磨削烧伤实时检测装置，其特征在于：所述磨头2CN115592486A权利要求书2/2页架的两侧通过气缸支架连接有两个气缸，所述气缸下方连接有气缸连接板，所述气缸连接板套设固定于