磨削烧伤的检测方法.doc

磨削烧伤的检测方法
可能形成网状裂纹，它会导致齿面剥落．这当然是绝对不允许的。用硬度测试法鉴别磨削烧伤的方法，并用超声波硬度计进行了实验，证明该方法简单易行，可以广泛应用于磨削加工中。磨削烧伤及其常用检查方法在机械类产品中，很多重要零部件如轴承、齿轮、曲轴、凸轮轴、活塞销和万向节等，在热处理之后均需经过磨削加工。相比之下，磨削时单位切削面积上的功率消耗远远超过其它加工方法，所转化热量的大部分会进入工件表面，因此容易引起加工面金相组织的变化。在工艺参数、冷却方法和磨料状态选择不当的情况下，工件在磨削过程中极易出现相当深的金相组织变化层（即回火层），并伴随出现很大的表面残余应力，甚至导致出现裂纹，这就是所谓的磨削烧伤问题。零部件的表面层烧伤将使产品性能和寿命大幅度地下降，甚至根本不能使用，造成严重的质量问题。为此，生产企业一方面通过执行正确、科学的工艺规范，减轻和避免出现磨削烧伤现象；另一方面，加强对零部件的检验，及时发现不合格工件，并判断正在进行的磨削工艺状况。但长期以来，对工件表面磨削烧伤的检验，除了最简单的目测法外，就是采用已延续多年的传统方法——酸洗法，即在被检零部件表面涂上酸液或将其浸入盛有按规定配制的酸液槽中。之后（或在把工件取出后）根据表面呈现的不同颜色，对磨削烧伤的程度作出相应的判断。一般地说，若色泽没有变化，就表明情况正常；而当颜色变成灰色，则说明已有烧伤情况存在，随着色泽变得越来越深，表示工件表面因温度更高，引起的磨削烧伤更为严重。
酸洗法具体如下：Thisisonlyasuggestionfrommycollegue(DinoCalvanelli)tofindthe
burnsonthegears此为有关过烧检测的建议:

Cleaneachsample(part)tobeinspected(freeof
dirt,oil,grease,fingermarks,protectivecoatings,etc.).清洗产品，确保无灰尘、油污、手印、表面覆盖物等。
Etchsamplebyimmersingfor15/30"ina5%solution(byvolume)ofNitric
acidindistilledwateroralcohol.将产品浸在5%(体积比)的溶液(硝酸:水或硝酸:酒精)中腐蚀15至30秒，
Rinsethesampleinwater(warmwaterpreferable).Thenrinseinacetoneor
alcohol.在温水中漂洗/冲洗产品，然后用丙酮或酒精中漂洗/冲洗。
Re-etchthesamplebyimmersingfor15/30"ina3%solution(byvolume)of
Hydrochloricacidinacetoneoralcohol.再将产品浸在3%(体积比)的溶液(盐酸:丙酮或盐酸:酒精)中腐蚀15至30秒，
Uniformlyagitatethesolutiontoavoidaspottyetching
condition.均匀的摇动溶液以避免片面的点腐蚀。
Ifimmersionisnotconvenient,etchwithacottonswab.
Immediatelyafterthesecondetch,rinsethesampleinwater.第二次腐蚀后立即在水中漂洗/冲洗产品。
Ifthepartistobeusedorpreserved,neutralizeanyremaining
acidbyimmersinginaweakalkalinesolutionsuch
as5%solutionofsodiumbicarbonateinwater.如产品需使用或保存，用弱碱溶液中和残留的酸质，如5%的碳酸钠溶液。
Finally,rinsethesampleinalcoholanddrywithanairblast.最后，用酒精漂洗/冲洗产品并用空气吹干。

Repetitionoftheabovesequencemaybenecessarytodevelopproper
contrast.为获得最合适的检测状态，有必要重复上述步骤。
Etchtimesareforgeneralcases;longertimesmayberequiredto
obtainaccurateresults.腐蚀次数基于一般状态；为获得准确的结果，需要更长的次数。

Examinethesamplefortemperingandrehardeningunderadeguate
light.在明亮的灯光下检测产品。
Lowpowermagnification(upto10x)maybeusedtoaidthe
examination.
使用低倍放