异构脱蜡催化剂、制备方法及应用.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115888809A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211426985.5B01J29/74(2006.01)(22)申请日2022.11.15(71)申请人国家能源集团宁夏煤业有限责任公司地址750011宁夏回族自治区银川市金凤区北京中路168号(72)发明人白天忠梁雪美安良成张安贵李虎郭中山杨丽坤丁少军苏星宇郭守敬范娜娜段永亮(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240专利代理师路秀丽(51)Int.Cl.B01J29/80(2006.01)C10G45/64(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图1页(54)发明名称异构脱蜡催化剂、制备方法及应用(57)摘要本发明提供了一种异构脱蜡催化剂、制备方法及应用。该异构脱蜡催化剂包括ZSM‑48分子筛、ZSM‑23分子筛、催化剂载体和贵金属。能够解决现有技术中的利用异构脱蜡催化剂制备润滑油基础油难以兼顾浊点和收率的问题，适用于分子筛催化剂领域。CN115888809ACN115888809A权利要求书1/2页1.一种异构脱蜡催化剂，其特征在于，所述异构脱蜡催化剂包括ZSM‑48分子筛、ZSM‑23分子筛、催化剂载体和贵金属。2.根据权利要求1所述的异构脱蜡催化剂，其特征在于，所述催化剂载体包括氧化铝；优选地，所述贵金属包括铂；优选地，所述异构脱蜡催化剂中的铂的负载量为所述催化剂载体、所述ZSM‑48分子筛和所述ZSM‑23分子筛的质量和的0.25％‑0.6％；优选地，所述ZSM‑48分子筛和所述ZSM‑23分子筛的质量比为0.1‑10:1，更优选为0.4‑2.5：1；优选地，所述ZSM‑48分子筛和所述ZSM‑23分子筛的质量和与所述载体催化剂载体的质量比为6‑7:4‑3。3.一种异构脱蜡催化剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：混合ZSM‑48分子筛和ZSM‑23分子筛，获得分子筛混合物，所述ZSM‑48分子筛和所述ZSM‑23分子筛的质量比为0.1‑10:1；利用铵溶液对所述分子筛混合物进行铵交换，获得H型分子筛；将所述H型分子筛与催化剂载体混合，加入硝酸进行混合，获得异构脱蜡催化剂载体；将所述异构脱蜡催化剂载体浸渍在贵金属溶液中，干燥、焙烧后获得所述异构脱蜡催化剂。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述铵溶液的浓度为0.3‑1mol/L，所述铵交换的温度为60‑90℃，所述铵交换的次数2‑4次，每次所述铵交换的交换时间0.5‑4小时；优选地，所述铵溶液包括氯化铵溶液、硝酸铵溶液或硫酸铵溶液。5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述催化剂载体包括氧化铝；优选地，所述H型分子筛与所述氧化铝的质量比为6‑7:4‑3；优选地，所述硝酸的质量为所述H型分子筛与所述催化剂载体的质量和的2‑5％。6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述贵金属溶液包括铂盐的水溶液。7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述ZSM‑48分子筛或所述ZSM‑23分子筛的制备包括：将分子筛原料混合获得溶胶，所述分子筛原料包括硅源、铝源、碱源、模板剂、水和晶种；将所述溶胶进行晶化，所述晶化结束后迅速降温、焙烧，获得所述ZSM‑48分子筛或ZSM‑23分子筛。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述ZSM‑48分子筛的制备包括：所述晶化的温度为140‑180℃，所述晶化的时间为24‑120h；所述晶化结束后降温、焙烧，获得所述ZSM‑48分子筛；所述硅源包括硅溶胶，所述铝源包括偏铝酸钠，所述碱源包括氢氧化钠，所述模板剂包括溴化六甲铵；在所述分子筛原料中，以SiO2形式计量的所述硅源与以Al2O3形式计量的所述铝源的摩尔比为80‑250：1，所述模板剂与所述SiO2的摩尔比为0.01‑0.5：1，所述碱源与所述SiO2的摩尔比为0.02‑0.30：1，所述水与所述SiO2的摩尔比为15‑50：1，所述晶种为所述SiO2的质量的2CN115888809A权利要求书2/2页2‑10％。9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述ZSM‑23分子筛的制备包括：所述晶化的温度为140‑180℃，所述晶化的时间为24‑150h；所述晶化结束后降温、焙烧，获得所述ZSM‑23分子筛；所述硅源包括硅溶胶，所述铝源包括硫酸铝，所述碱源包括氢氧化钠，所述模板剂包括N,N‑二甲酰胺；在所述分子筛原料中，以SiO2形式计量的所述硅源与以Al2O3形式计量的所述铝源的摩尔比为80‑250：1，所述模板剂与所述SiO2的摩尔比为0.3‑0.9：1，所述碱源与所述SiO2的摩尔比为0.07‑0.9：1，所述水与所述SiO2的摩尔比为20‑50：1，所述晶种为所述SiO2