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生产车间安全管理月度考核细则

分厂：

考核
考核指标考核标准考核检查实得分
要素
安全管理网络图和安全管理组织台帐
内容填写不规范、不符合要求的，每次
1、依据相关法律法规及公司安全
扣3分；安全管理组织中有变更、调离，
管理规定，制定本车间安全管理网
未及时变更登记的，每次扣3分；未建
络图，并建立安全管理组织台帐。
立安全管理网络图和安全管理组织台
帐，每次扣5分。
2、各车间应依据公司安全责任考现场抽查员工（5人）对相应安全职责
核制度，实施三级（分厂、车间、的掌握情况，1人不合格，每次扣2分；
班组）控制目标分解、落实安全责安全责任考核填写不规范、不符合要求
任，按相应安全职责进行责任追的，每次扣3分；未签订目标责任书或
究。未逐级进行安全责任考核，每次扣5分。
安全会议内容及记录，填写不规范、不
一3、定期召开安全会议，分厂每月
符合要求的，每次扣3分；未定期召开
分厂至少1次，车间每周至少1次，消
安全会议或相关车间级以上负责人未
安全除安全隐患，解决技术难题。
参加安全会议，每次扣5分。
组织
违纪人员出现一次违纪，每次扣2分/
机构
人，违纪超过总人数的1%扣除分厂、
及责
分厂管理人员（副主任以上）月度安全
任制
奖，违纪超过总人数的2%扣除分厂月
4、监督、教育从业人员杜绝“三度安全奖；出现违章作业，影响生产的，

违”现象发生。每次扣6分；发生违章指挥的，每次扣
6分；严重违章，造成事故的，按照公
司《生产安全事故报告和调查处理制
度》进行考核；并扣除车间（分厂）月
度安全奖。
组织不力、执行力差，分厂负责人不重
5、按时参加公司组织的安全会议、视或出现其它违纪等情况，每次扣3分；
安全培训、安全检查等其它安全活不参加会议且未及时请假，每次扣5分；
动。并扣除车间（分厂）主要负责人月度安
全奖。
1、建立本车间风险分级管控风险未记录重大风险，每次扣3分；未建立
评价小组人员名单，并依据公司风评价小组，每次扣5分；未采取控制措
二险评价控制程序管理办法进行本施的每次扣5分；未进行风险评价，每

分厂单位风险评价，记录重大风险，确次扣5分；未对评价结果及采取的控制
风险定风险控制措施，并进行员工培措施对员工进行培训，并让员工掌握，
管理训。每次扣5分。
控制组织不力，开展不及时，每次扣3分；
2、识别本车间风险分级管控所有
及应未及时对本车间所有的作业活动进行
作业活动有关的风险，并认真组织
急预识别的，每次扣5分；现场提问员工，
风险分级管控辨识活动。
案演对风险分级管控风险评价相关内容掌

1

练握情况，1人不合格，每次扣2分。

发生事故或变更时少一次风险评价，每
3、当发生事故或变更时，应及时
次扣3分；发生事故或有变更未及时进
进行风险评价，并组织培训让员工
行风险评价并对员工进行培训的，每次
掌握。
扣5分。
4、有重大危险源或关键装置及重
点部位的应登记建档，并定期进行
未建立重大危险源关键装置重点部位
检测、专线检查和监控，重大危险
台帐的，每次扣5分；未定期检测、专
源每月一次；关键装置及重点部位
项检查未开展活动的，每次扣5分；未
每月至少进行一次安全活动，且活
制订应急预案并定期进行演练的，每次
动必须有承包人签字确认，定期开
扣5分。
展重大危险源及关键装置重点部
位应急演练。
5、定期进行《应急救援预案》的
未按计划开展演练扣5分；查看预案演
演练，分厂级每季度一次；车间级
练记录，演练方案、培训、记录、评估
要对各个重点部位、关键装置、重
及应急救援器材配置、应急疏散图等，
大危险源进行演练，每月不少于1
每少一项或不符合要求，每次扣3分；
次。演练结束后要根据演练情况对
现场抽查员工（5人）对《应急救援预
预案进行完善，演练要有方案，演
案》的掌握情况，1人不合格，每次扣
练前要对员工进行演练内容学习，
2分；分厂负责人未参加应急演练，每
有演练记录和演练评价，演练后与
次扣5分。
预案不符的及时对预案进行修订。
1、各车间要严格执行《安全生产
规章制度》《岗位操作规程》、《安分厂无操作规程及各岗位上无公司安
全规程》，并将公司安全规章制度、全规章制度、安全规程、操作规程，责
安全规程、操作规程发放到每个岗令其立即停产整改；现场抽查员工（5
位，班长以上人员必须做到人手一人）对制度和规程的掌握情况，1人不
份。做到有设备必须有操作安全规合格，每次扣2分。
程及维护保养规程。
三评审记录不符合标准规范要求的，每次
2、按公司规定要求三年进行一次
操作扣2分；发生事故或变更时未及时评审
评审和修订，当发生事故或变更时
规程和修订的，每次扣3分；无评审和修订
及时进行评审和修订。
记录，扣除车间（分厂）月度安全奖。
发现装车现场有违纪、违规现象的，每
3、岗位人员严格执行粗