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水泥石灰稳定土底基层施工方案
水泥石灰稳定土底基层计划采用集中拌制、自卸汽车运输、机械摊铺压实。施工时严禁以薄层粘贴”找平。最低气温在5。以上和非雨天时，才能进行施工。
一、施工准备
1、准备下承层：下承层的表面须平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地点。施工前须对下承层进行严格检验，检验合格并经工程师签认后方可进行施工。
2、测量放样：在下承层上恢复中线，直线段每20m设桩，曲线段每5~10m设桩。基准线架设完毕，设专人复核无误后，方可允许摊铺。
3、做好试验段，以确定施工工艺、施工段长度、松铺系数、人员及机械配备数量、压实遍数，指导正常施工。
二、拌和、运输
1、混合料拌和设备采用移动式强制式拌和机。拌和时水泥剂量比试验确定的剂量增加0.5%，以保证拌和均匀、配比准确。
2、拌和按经工程师批准的试验路段所确定的含水量控制范围加水，且控制含水量略大于确定含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量接近最佳值。
3、混合料在运输途中采用塑料蓬布进行覆盖，以防止水分蒸发。卸料时由专人指挥，卸料间距与摊铺宽度、厚度相匹配。混合料及时摊铺，及时碾压，自加水拌和至碾压终止时间控制在3~4小时以内。
三、摊铺和压实
按试验段铺筑时确定的松铺系数摊铺混合料，摊铺前下承层表面洒水润湿。铺筑按批准的水泥稳定碎石基层试验路段的施工工艺进行施工。厚度不超过20cm的一次性摊铺，超过20cm的分两层摊铺，底层应比上层稍厚。其施工程序如下：
1、组织好运料自卸汽车连续进料
2、摊铺机就位，在已验收合格的下承层上，将熨平板置于地木垫上。木垫厚度为混合料压实厚度乘以松铺系数。最后由测量员用水平仪校正与设计一致。
3、专人指挥运料汽车徐徐倒车；当其后轮距摊铺机20〜30cm时停车，让摊铺机推料车前进，按指令缓缓起斗卸料。
4、摊铺机熨平板进满混合料后，推动汽车慢慢前进开始摊铺。起步摊铺5〜10m后，测量员立即检测铺好的混合料的厚度、高程和横坡度如全部达标就继续前进。否则要求边调机、边整修已摊铺的混合料，在20m内整修达标，再继续摊铺。
5、采用试验路段确定的碾压机械和压实参数进行碾压，严格按初压、复压和终压三阶段进行，直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的曲线地段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时轮迹重叠1/2
四、接缝和调头”的处理
1、施工中合理安排，尽量避免出现纵向接缝。
2、同日施工的两工作段衔接处采用搭接的方法；每天最后一段
末端缝采用埋设方木的方法进行处理。
五、养生
1、碾压完成后立即进行养生，时间不少于7天。
2、在养生期内，气温降至5。以下时，采取覆盖措施，以防冰冻。
3、在养生期间，除洒水车外，其它车辆禁止通行。