AlCaC复合脱氧剂在转炉炼钢中的应用.pdf

第30卷第5期山东冶金Vol.30，No.5
2008年10月ShandongMetallurgyOctober2008

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क़生产技术
AlCaC复合脱氧剂在转炉炼钢中的应用
谢基表1，张新江1，周勇2
（1日照钢铁有限公司炼钢厂，山东日照276806；2济南泉东标准物质研究所，山东济南250014）

摘要：日钢在60t转炉上试验采用AlCaC作为Q235B钢的终脱氧剂，并与目前使用的SiAlTi脱氧合金进行了对比，结果表
明，AlCaC复合脱氧剂能有效降低钢中全氧含量，提高钢水质量，钢水浇注良好，铸坯内部组织致密，钢材力学性能优良，并
且吨钢降低脱氧成本0.60元。
关键词：转炉炼钢；脱氧剂；AlCaC；SiAlTi；脱氧效果
中图分类号：TF713.5文献标识码：B文章编号：1004-4620（2008）05-0032-02

2.3试验方法
1前言
1）脱氧工艺。原脱氧工艺：出钢1/4时，开始加
在炼钢生产中，用铝脱氧可有效降低氧含量，入硅锰→硅铁→SiAlTi，出钢3/4前加完，钢包在线
最大限度地避免由于碳氧反应生成的气泡，同时可吹氩；新脱氧工艺：先在钢包加入袋装AlCaC约总量
以细化钢组织，提高钢材冲击韧性，降低冷脆和时的1/3，出钢1/4时，依次加入硅锰→硅铁→AlCaC
效倾向性。日钢原脱氧工艺主要是用SiAlTi脱氧合（由炉长随钢流加入）。
金，其脱氧方式为沉淀脱氧，由于后续没有精炼工2）合金配加种类、数量对比见表2。
艺，脱氧产物排出困难，且生产成本较高。为了进表2脱氧合金种类、数量对比kg/炉
一步提高钢水纯净度，降低生产成本和开发新品工艺名称硅锰硅铁SiAlTiAlCaC
种，对AlCaC复合脱氧剂进行了试验。原脱氧工艺4209050～60
新脱氧工艺4009050～60
2试验方案3）效果检验方法。采用钢水定氧仪测定钢水
2.1AlCaC复合脱氧剂脱氧基本原理脱氧后活度氧含量，同时取钢坯样做全氧分析，比
AlCaC比重较小，属于扩散脱氧，有利于洁净钢较两者的终脱氧效果；跟踪分析对比使用AlCaC复
水，其脱氧生成物为还原渣，经钢水冲击和搅拌将合脱氧剂炉次的钢水浇注情况、钢坯低倍组织和轧
多数[O]、氧化物夹杂进行还原和同化吸收，形成稳制钢板质量情况；分析对比AlCaC复合脱氧剂与Si-
定浸润性好的钢包保护渣层，实现了对钢水脱氧、AlTi脱氧合金使用成本情况。
洁净、保温、细化的功能，保证钢水有较好的流动性3试验结果与分析
和连铸生产的顺行。
2.2试验条件3.1脱氧效果对比
1）AlCaC复合脱氧剂技术标准见表1。SiAlTi对使用两种脱氧剂的钢水做全氧分析，统计各
脱氧合金含Al28%，Si32%，Ti5%。炉次合金消耗，对比其对合金收得率及钢水脱氧效
表1AlCaC技术标准果的影响，见表3。
Si/%Ca/%Al/%C/%粒度/mm密度（/gcm-3）表3脱氧效果对比
·
22.32922.35.850～705.5-6-6
脱氧剂对比炉数Mn回收率/％氩站aO2/10钢坯T[O]/10
2）试验钢种为普碳钢（Q235B），共52炉。SiAlTi3091.253278
AlCaC5293.313054
3）工厂条件：60t氧气顶吹转炉；4机4流大方
坯连铸机（250mm×250mm、230mm×340mm、280统计结果表明，每炉钢使用60kgAlCaC的脱氧
mm×340mm）；冶炼钢种为普碳钢、低合金钢；平均效果比平均使用60kgSiAlTi脱氧合金的脱氧效果
-6
出钢量65t；配加的合金为硅锰（含Mn65％、含Si要好，钢中全氧含量降低24×10左右，硅锰合金回
18％）、硅铁（含Si75％）。收率提高2.06％。钢中氧含量的降低，避免了铸坯
气泡的产生，有效地改善了H型钢边裂问题。
分别取钢包渣样化验，结果对比见表4。
收稿日期：2008-09-11
作者简介：谢基表，男，1980年生，2003年毕业于东北大学冶金工从表4可以看出，使用AlCaC复合脱氧剂后，钢
程专业。现为日钢炼钢厂技术科助理工程师，从事技术管理工作。包渣中TFe含量降低，而渣碱度提高，这样就有利于
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谢基表等AlCaC复合脱氧剂在转炉炼钢中的应用2008年第5期

表4钢包渣样分析结果对比表5轧制型钢力学性能

项目TFe/%SiO2/%TCa/%MgO/%Al2O3/%S/%R20℃纵向
项目σs/MPaσb/MPaδ5/%冷弯
转炉终点19.0715.5232.528.051.610.0842.85冲击功/J
SiAlTi2.6515.2530.188.8126.600.2261.98国标≥235375～500≥26≥27
AlCaC1.88