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“精益生产”模式推动

制定目标：
制定出注塑部近期目标合远期目标，制定一年计划和三年计划：
……………………

推动原则：
全面推动全员改善意识（以“我的改善提案”活动为引子）；
“精益生产”模式的推动小组，成员需涵盖从经理到作业员的所有阶层的人员，而且应以作业员为主；
完善注塑厂的激励机制，提高员工的参与积极性；
鼓励提出各方面的改善建议；
每月将推动的进度及成果进行公布；
实施步骤：
培训。
主要是挑选部分员工进行培训，这部分人员将会是今后推动计划的中坚力量，也是后面进行全面宣传的骨干，因此，本此培训的内容应尽可能的丰富些，深刻些，培训对象的素质及文化水平也应该有一定的要求。
成立一个临时团队。
该团队是临时的，其主要的作用是为“精益生产”模式的全面推动做准备工作，成员尽量从参加过上述培训的人员中挑选。该团队至少应该包括一个宣传培训组和一个推动发展组。
宣传培训组：负责所有的宣传工作（在全厂极力营造气氛）；
对全厂人员的感染和培训（让作业员知道“精益生产”）；
推动发展组：保障注塑生产的稳定（改善与提升的前提——非常重要）；
注塑现状的调研（推动“精益生产”的基本资料）：

宣传工作不同阶段任务不同：

让全体员工知道“精益生产”

让全体员工了解“精益生产”

让全体员工参与“精益生产”

在适当的时候召集全厂人员召开动员大会。组织进行全员的培训。本此培训的目的是为了在所有员工的脑中树立“精益生产”的意识，培训对象是注塑厂的所有员工。
正式成立“精益生产”模式的推动小组。
成员包括：专业顾问（指导员）、注塑厂的部门经（副）理，各个单位的员工。在此团队中，基层的作业员应该成为生力军。
全面推动“精益生产”模式：
A．保证注塑生产的稳定，这是后续改善和提升的基础。技术人员应该明确：目前我们所谓的很多“改善“其实是异常处理而非真正的“改善”。
异常处理≠改善
处理生产中的异常是为了保证生产的顺畅和稳定，只有在生产稳定的基础上才谈得上改善以及提升。
B．标准化得实施：
a）、注塑厂所有工作流程得标准化。包括生产流程、换模流程、报废流程等等；
b）、标准工作时间得制定；
c）、库存的标准化管理；
C．减少浪费：
D．库存优化及库存管理：
采用ABC分类法分类管理库存；
减少在制品和零件的库存、第三方库存、供方库存等方式的应用；
重要物资设定库存警戒线；
减少库存以降低成本（“零库存”是最终目标）
E．做好品质工作：
降低品质失败成本，减少浪费以提高利润；
品质工作有三种形式：事前管理、事中管理、事后管理。事前管理即是品质保证（QA），事中管理是品质控制（QC），事后管理是品质管理（QM）。“精益生产”模式应该将重点放在QA即品质保证系统上，做道未雨绸缪。
主要的品质工作不是处理品质异常，而是预防品质异常的发生，这样才能降低品质失败成本。
F．建立全面质量管理体系（TQM）：
全方位的品质管理；
全员提高品质意识；
全员参与品质管理；
设计单位才是品质工作的主力军；
G．看板管理：
H．以“拉动式生产”替代现有的“推动式生产”：
推动式生产：
拉动式生产：