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格力电器中山小家电质控部检验细则

漆包线生效日期：
1主题内容与适用范围
本细则规定了漆包线的技术要求和检验项目等。
本细则适用于QA、1UEW、2UEW型号的漆包线检验。
2引用标准
QJ环保产品中有害物质控制管理标准
GB6109.1漆包线圆绕线
GB3048金属导体材料电阻率试验方法
GB12350小功率电动机的安全要求
GB5089交流电风扇电动机通用技术条件
ZK-SX-070201外协外购件入厂验收通则
3检验项目
3.1外观
线轴无刮伤、破裂，漆包线色泽均匀，表面光滑、无伤痕无污物，漆膜无剥落。漆膜不粘结，用指甲刮漆膜不脱落，外观不应有刮伤、汽泡、漆皮爆裂等影响使用性能的缺陷。
3.2尺寸、结构
导体直径、直流电阻值、最小漆膜厚度、最大完成外径、断裂伸长率符合相关国标要求。
3.3耐压试验
取500mm样品对折，用扭绞装置均匀扭绞，扭绞部分的长度为125mm(保证8-10个扭绞数),将扭绞试样的端环处剪开，剪开部位的选择应保证被剪开处试样的两个端头间距有足够大，一根接地一根接电压，按国标要求施加耐压不击穿(泄漏电流0.5mA)。
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3.4针孔测试
将漆包线取6米/段，折成150°梅花状，脱去试样品两端的漆膜，在容器中注入3%的酚酞和0.2%的食盐溶液。接上12VAD电源，以溶液为正极，样件为负极试验1分钟，观察表面有无红色水泡出现，有则算是一个针孔。每段试样件不能超过4个针孔，否则不合格。
3.5最大击穿电压。
用绕线器将两根漆包线绕成一股，用自动电压试验仪在两根线中施加持续的高压，两线击穿时仪器的显示电压值就是漆包线的最大击穿电压。
3.6耐热冲击。
取漆包线50mm/段3根，按国标要求进行卷绕10圈,按漆包线耐温等级放入洪箱中，做1小时的耐温冲击试验，漆膜不得有开裂、露铜等现象。
3.7材质检测
材质做成分分析。
3.8包装、标识。
3.8.1包装应牢固可靠安全,保证产品在运输过程中不损坏
3.8.2包装上应注明供应商代码和名称、产品名称、型号规格、物资编码、净重、生产日期等,标准编号。
3.8.3用纸箱包装，线轴与线轴之间用纸隔开，表层漆包线需要用纸皮或珍珠棉包装，堆高不能超过5层。有明显的产品信息，以免混淆。
3.8.4为增加产品的可追溯性,要求在外包装醒目处标识生产批号.供货批号应在产品的检验合格证明或检验(实验)的原始记录上注明，物料来货要求具有防潮和防湿效果。
3.9有害物质含量（RoHS指令）
如用于RoHS指令机型，材料应符合RoHS指令要求。
Cd≤70g/mlPb≤700g/mlHg≤700g/mlCr6＋≤700g/mlPBB≤700g/mlPBDE≤700g/ml3.10其它检验项目(目前公司无相应检验仪器)
按照不同厂家、不同规格定期委托格力电工检验。
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4检验项目表
检验项目表
序号检验项目入厂检验型式检验质量水平/
检验判据合格标准缺陷类别检验器具1外观**2.5本细则3.1C目测2尺寸、结构**2.5本细则3.2C千分尺、酒精灯、拉伸仪3耐压试验**0.1本细则3.3A耐压仪4针孔试验**1.0本细则3.4B12V电源
自配液体5最大击穿耐压*0.1本细则3.5A耐压仪6耐热冲击**1.0本细则3.6B目测7材质检测*1.0本细则3.7BEDX-700HS成份分析仪8标志、包装**4.0本细则3.8D目测9有害物质含量*（0，1）本细则3.9
BEDX-700HS成份分析仪备注：1、*表示应检检验项目。
2、类别A、B、C、D为参照质保协议中的缺陷类别。
3、对于型式试验项目抽样数，根据试验测试的性质，选择不同的测试方式，其中：
（1）对于机械性能、结构性解剖、材料性能的试验测试，偏重于产品设计结构性能，检验数n为3≤n＜10；
（2）对于性能特性、电性能项目等试验测试，偏重于产品生产质量性能参及安全特性，检验数n为n≥10。
入厂检验抽样方案与判定
入厂检验按《外协外购件入厂验收通则》第抽样方案Ⅱ，根据检验项目表中的AQL值，查表得出n——抽样数;Ac——合格判定数;Re——不合格判数。抽样检查后按《外协外购件入厂验收通则》第4.5条判定。编制审核标记处数更改文件号签字日期