管式正极板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107732159A(43)申请公布日2018.02.23(21)申请号201710724610.X(22)申请日2017.08.22(71)申请人淄博火炬能源有限责任公司地址255056山东省淄博市张店区淄博第九号信箱(72)发明人战祥连唐胜群徐林青陈龙霞李艳芬李敏马玉竹(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人赵真真耿霞(51)Int.Cl.H01M4/16(2006.01)H01M4/22(2006.01)H01M4/76(2006.01)H01M4/84(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称管式正极板及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种管式正极板及其制备方法，属于铅酸蓄电池技术领域。本发明所述的管式正极板，包括管式正板栅、排管和封底，管式正板栅包括板耳、上横梁和筋条，筋条横截面为苜蓿叶形，封底材料为导电塑料。本发明所述的管式正极板，功率高、寿命长、电流电位分布均匀；本发明同时提供了简单易行、提高板栅耐腐蚀性能的制备方法。CN107732159ACN107732159A权利要求书1/1页1.一种管式正极板，包括管式正板栅、排管(3)和封底(5)，管式正板栅包括板耳(1)、上横梁(2)和筋条(4)，其特征在于：筋条(4)横截面为苜蓿叶形，封底(5)材料为导电塑料。2.根据权利要求1所述的管式正极板，其特征在于：板耳(1)和上横梁(2)通过铸焊的方式与筋条(4)连接。3.根据权利要求1所述的管式正极板，其特征在于：板耳(1)成梯形，垂直角度为2°-4°。4.根据权利要求1所述的管式正极板，其特征在于：筋条(4)横截面叶瓣为2-4片。5.根据权利要求1所述的管式正极板，其特征在于：封底(5)材料为添加导电母粒的导电塑料。6.根据权利要求5所述的管式正极板，其特征在于：导电母粒为乙炔黑、碳纤维、金属纤维、铁氟龙、导电炭黑或胶体石墨中的一种或两种。7.根据权利要求1所述的管式正极板，其特征在于：筋条(4)横截面中，其中，R1为内部圆形半径，R2为外部圆形半径，a为内部圆形直径，b为苜蓿叶形最宽处的长度。8.一种权利要求1-7任一所述的管式正极板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)首先将电池所需的合金进行熔化，冷却至300-350℃进行冷挤压成型，挤压口模具形状为苜蓿叶状，得到所述的筋条(4)；(2)将步骤(1)得到的筋条(4)，根据需求进行裁剪得到需要的尺寸，然后进行铸焊上横梁(2)和板耳(1)，得到管式正板栅；(3)在筋条(4)上套装排管(3)，然后灌注正极活性物质；(4)采用导电塑料封底(5)进行底部密封，浸酸，固化，化成得到所述的管式正极板。9.根据权利要求8所述的管式正极板的制备方法，其特征在于：排管(3)为无纺布排管(3)。2CN107732159A说明书1/3页管式正极板及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种管式正极板及其制备方法，属于铅酸蓄电池技术领域。背景技术[0002]铅酸电池使用管式正极板可阻止活性物质的软化脱落，延长电池的使用寿命，但管式正极板孔率低，在大电流充放电时成为电池性能的限制因素。此外管式正极板一般采用重力浇铸和压力浇铸，两种方法都很难避免板栅某些部位气孔、夹渣、收缩以及大尺寸晶体的产生，从而引起板栅在使用过程中的点蚀，晶间腐蚀和层状等腐蚀。同时传统管式电池封底为塑料，只起到密封活性物质的作用，因此管式正极各个管彼此没有电气连接，因此在极板上的电流电位的分布变的不均匀，影响电池的充放电性能。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种管式正极板，其功率高、寿命长、电流电位分布均匀；本发明同时提供了简单易行、提高板栅耐腐蚀性能的制备方法。[0004]本发明所述的管式正极板，包括管式正板栅、排管和封底，管式正板栅包括板耳、上横梁和筋条，筋条横截面为苜蓿叶形，封底材料为导电塑料。[0005]优选的，板耳和上横梁通过铸焊的方式与筋条连接。[0006]优选的，板耳成梯形，垂直角度为2°-4°。[0007]优选的，筋条横截面叶瓣为2-4片。[0008]优选的，封底材料为添加导电母粒的导电塑料。优选的，导电母粒为乙炔黑、碳纤维、金属纤维、铁氟龙、导电炭黑或胶体石墨中的一种或两种。[0009]所述筋条横截面中，其中，R1为内部圆形半径，R2为外部圆形半径，a为内部圆形直径，b为苜蓿叶形最宽处的长度。[0010]所述的管式正极板的制备方法，包括以下步骤：[0011](1)首先将电池所需的合金进行熔化，冷却至300-350℃进行冷挤压成型，挤压口模具形状为苜蓿叶状，得到所述的筋条；[0012](2)将步骤(1)得到的筋条，根据需求进行裁剪得到需要的尺寸，然后进行铸焊上横梁和板