一种痕量酸化碳纳米管负极板与铅膏及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113161539A(43)申请公布日2021.07.23(21)申请号202110163964.8H01M4/62(2006.01)(22)申请日2021.02.05H01M4/20(2006.01)H01M4/22(2006.01)(71)申请人肇庆理士电源技术有限公司H01M10/06(2006.01)地址526000广东省肇庆市高新技术产业H01M10/42(2006.01)开发区工业园申请人上海大学安徽理士电源技术有限公司(72)发明人张久俊陈春华颜蔚董李张树祥高士元程养辉汪利民李江(74)专利代理机构广州汇航专利代理事务所(普通合伙)44537代理人韩广(51)Int.Cl.H01M4/57(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称一种痕量酸化碳纳米管负极板与铅膏及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种痕量酸化碳纳米管负极板与铅膏及其制备方法，痕量酸化碳纳米管负极板制备方法包括步骤：制备a‑MWCNTs分散原液：MWCNTs于硝酸回流以去除杂质并实现MWCNTs的表面被含氧基团官能化；洗涤回流后的MWCNTs至中性以得到a‑MWCNTs分散原液；制备铅膏：将炭黑、木素和硫酸钡混合形成初混合物，于所述初混合物加入铅粉进行混合以形成原料混合物；将a‑MWCNTs分散原液和去离子水混合得到a‑MWCNTs分散液；将a‑MWCNTs分散液和原料混合物混合得到混合物，加入稀硫酸并混匀以得到酸性铅膏；制备负极板。本发明在HRPSoC下，有效缓解负极板硫酸盐化，并提高铅酸电池的循环寿命。CN113161539ACN113161539A权利要求书1/2页1.一种铅膏，其特征在于：所述铅膏由铅粉、炭黑、木素、硫酸钡、稀硫酸和a‑MWCNTs分散液混合形成；所述a‑MWCNTs分散液由去离子水和a‑MWCNTs分散原液混合形成，a‑MWCNTs分散原液由MWCNTs经硝酸酸化并含氧基团官能化后洗涤至中性形成。2.根据权利要求1所述的铅膏，其特征在于：a‑MWCNTs分散液中的固含量不高于5mg/mL；和/或，所述铅膏的a‑MWCNTs添加量不超过100ppm。3.根据权利要求1所述的铅膏，其特征在于：炭黑、木素和硫酸钡与所制备的氧化铅的质量比分别为0.15‑0.25％、0.15‑0.25％、0.6‑1.2％。4.根据权利要求1所述的铅膏，其特征在于：a‑MWCNTs分散液中的去离子水与所制备的氧化铅的质量比不高于12％，稀硫酸的密度不高于1.4g/cm3，稀硫酸与所制备的氧化铅的质量比不高于4.8％。5.一种适用于上述权利要求1‑4任意一项所述的铅膏的制备方法，其特征在于，包括步骤：制备a‑MWCNTs分散原液：MWCNTs于硝酸回流以去除杂质并实现MWCNTs的表面被含氧基团官能化；洗涤回流后的MWCNTs至中性以得到a‑MWCNTs分散原液；制备铅膏：将炭黑、木素和硫酸钡混合形成初混合物，于所述初混合物加入铅粉进行混合以形成原料混合物；将a‑MWCNTs分散原液和去离子水混合得到a‑MWCNTs分散液；将a‑MWCNTs分散液和原料混合物混合得到混合物，于混合物加入稀硫酸并混匀以得到酸性铅膏。6.一种痕量酸化碳纳米管负极板制备方法，其特征在于，包括步骤：制备a‑MWCNTs分散原液：MWCNTs于硝酸回流以去除杂质并实现MWCNTs的表面被含氧基团官能化；洗涤回流后的MWCNTs至中性以得到a‑MWCNTs分散原液；制备铅膏：将炭黑、木素和硫酸钡混合形成初混合物，于所述初混合物加入铅粉进行混合以形成原料混合物；将a‑MWCNTs分散原液和去离子水混合得到a‑MWCNTs分散液；将a‑MWCNTs分散液和原料混合物混合得到混合物，于混合物加入稀硫酸并混匀以得到酸性铅膏；制备负极板：将酸性铅膏涂覆于负极板板栅并进行固化处理，以得到负极板。7.根据权利要求6所述的痕量酸化碳纳米管负极板制备方法，其特征在于：a‑MWCNTs分散液中的固含量不高于5mg/mL；和/或，酸性铅膏的a‑MWCNTs添加量不超过100ppm；和/或，a‑MWCNTs分散液中的去离子水与所制备的氧化铅的质量比不高于12％，稀硫酸的密度不高于1.4g/cm3，稀硫酸与所制备的氧化铅的质量比不高于4.8％。8.根据权利要求6所述的痕量酸化碳纳米管负极板制备方法，其特征在于：炭黑、木素和硫酸钡与所制备的氧化铅的质量比分别为0.15‑0.25％、0.15‑0.25％、0.6‑1.2％。9.根据权利要求6‑8任意一项所述的痕量酸化碳纳米管负极板制备方法，其特征在于：固化处理的温度为46‑55℃、湿度为92‑97％、固化时间不少于48h。2CN113161539A权利要求书2