一种瓷化铝耐磨砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107840638A(43)申请公布日2018.03.27(21)申请号201711221213.7(22)申请日2017.11.29(71)申请人吕梁耀金道冶金材料工程技术有限公司地址030000山西省吕梁市孝义市高阳镇顺光村东(高阳镇农业园区)(72)发明人闫承华闫祖宁曹宏光闫业玉刘丽君李海君闫祖渊(51)Int.Cl.C04B33/13(2006.01)C04B33/132(2006.01)C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种瓷化铝耐磨砖及其制备方法(57)摘要本发明属于耐火材料技术领域，特别涉及一种瓷化铝耐磨砖及其制备方法。主要解决现有耐火材料存在的耐磨性能差的技术问题。本发明的技术方案是：一种瓷化铝耐磨砖，其由配合料和结合剂配制而成，所述配合料由下述重量百分比的原料配制而成：氧化铝质瓷化铝颗粒50～70％、碳化硅颗粒10～20％、铝矾土熟料10～30％、苏州土3～11％；所述结合剂为固体磷酸二氢铝和亚硫酸纸浆废液的混合物，所述结合剂的添加量为配合料总重量的3～8％。一种瓷化铝耐碱砖的制备方法，包括以下步骤：1)氧化铝质瓷化铝原料的制备；2)结合剂的制备；3)原料混碾；4)成型制坯；5)干燥；6)、烧制；7)冷却、成品。本发明具有高耐磨、使用寿命长、可低温烧成等优点。CN107840638ACN107840638A权利要求书1/1页1.一种瓷化铝耐磨砖，其特征在于：其由配合料和结合剂配制而成，所述配合料由下述重量百分比的原料配制而成：氧化铝质瓷化铝颗粒50～70％、碳化硅颗粒10～20％、铝矾土熟料10～30％、苏州土3～11％；所述结合剂为固体磷酸二氢铝和亚硫酸纸浆废液的混合物，所述结合剂中固体磷酸二氢铝和亚硫酸纸浆废液重量比为1:3～2:3，所述结合剂的添加量为配合料总重量的3～8％。2.根据权利要求1所述的瓷化铝耐磨砖，其特征在于：所述氧化铝质瓷化铝颗粒为废旧陶瓷回收加工后制得的耐火材料，所述氧化铝质瓷化铝颗粒的粒度为1～5mm，所述氧化铝质瓷化铝颗粒中Al2O3的含量为75～85％，所述氧化铝质瓷化铝颗粒的主晶相为刚玉相，其次为莫来石，含有微量高硅氧玻璃相；所述碳化硅颗粒的粒度为0.088-1mm，所述碳化硅颗粒中SiC的含量≥95％；所述铝矾土熟料中Al2O3的含量≥85％、Fe2O3的含量≤1.5％，所述铝矾土熟料的粒度≤0.045mm；所述苏州土为软质耐火粘土，所述苏州土中Al2O3的含量为38～42％；所述固体磷酸二氢铝为白色粉末，所述固体磷酸二氢铝中P2O5的含量为63～67％，Al2O3的含量为16～18％。3.一种如根据权利要求1所述的瓷化铝耐磨砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)氧化铝质瓷化铝原料的制备：A.从废旧的陶瓷绝缘子中挑选出表面干净无杂物的氧化铝质废旧陶瓷绝缘子；B.将挑选出的氧化铝质废旧陶瓷绝缘子放入颚式破碎机中进行初步破碎；然后采用圆锥破碎机进行进一步破碎，制得粒度为1～5mm的颗粒；C.对上述颗粒进行除铁后制得氧化铝质瓷化铝原料；2)结合剂的制备：取重量比为1:3～2:3的固体磷酸二氢铝和亚硫酸纸浆废液，搅拌均匀后备用；3)原料混碾：将重量百分比为50～70％的步骤1)中制得的氧化铝质瓷化铝、重量百分比为10～20％的碳化硅颗粒加入混碾机中干混3min后，将占配合料总重量3～8％的步骤2)中制得的结合剂加入混碾机中进行湿混5min，然后加入重量百分比为10～30％的铝矾土熟料和重量百分比为3～11％的苏州土混碾30min后出料，出料后密封困料6～8h，制得混料；4)成型制坯：将步骤3)中的混料加入摩擦压力机中，在100Mpa的压力下制得砖坯；5)干燥：将步骤4)中制得的砖坯放入50℃的干燥炉中干燥24h,干燥完成后的水分含量≤1％；6)烧制：将干燥完成后的砖坯放入600℃的窑炉中烧制6小时；7)冷却、成品：烧制后炉冷至室温即可制得瓷化铝耐磨砖成品。4.根据权利要求3所述的瓷化铝耐磨砖的制备方法，其特征在于：所述氧化铝质瓷化铝颗粒为废旧陶瓷回收加工后制得的耐火材料，所述氧化铝质瓷化铝颗粒的粒度为1～5mm，所述氧化铝质瓷化铝颗粒中Al2O3的含量为75～85％，所述氧化铝质瓷化铝颗粒的主晶相为刚玉相，其次为莫来石，含有微量高硅氧玻璃相；所述碳化硅颗粒的粒度为0.088-1mm，所述碳化硅颗粒中SiC的含量≥95％；所述铝矾土熟料中Al2O3的含量≥85％、Fe2O3的含量≤1.5％，所述铝矾土熟料的粒度≤0.045mm；所述苏州土为软质耐火粘土，所述苏州土中Al2O3的含量为38～42％；所述固体磷酸二氢铝为白色粉末，所述固体磷酸二氢铝中P2O5的含量为